A retração plástica é um problema relacionado à retração plástica.
1. A contração plástica ocorre de quatro maneiras: contração térmica, contração por mudança de fase, contração de orientação, contração por compressão e recuperação elástica. O processo de encolhimento consiste em três partes: encolhimento antes da solidificação da porta, encolhimento por resfriamento e encolhimento após a desmoldagem.
2. Principais causas de encolhimento: 1. Volume de injeção insuficiente 2. Temperatura de fusão excessiva 3. Injeção e pressões de retenção insuficientes 4. Injeção e tempos de retenção insuficientes 5. Velocidade de injeção excessiva 6. Temperatura inadequada do molde
3. Principais causas do encolhimento: 1. Volume de injeção insuficiente 2. Pressão de injeção muito baixa 3. Velocidade de injeção inadequada 4. Baixa temperatura do molde
4. Peças moldadas por injeção com plástico insuficiente ou saturação incompleta do molde
Análise da causa: O plástico fundido não preenche completamente a cavidade do molde. O material plástico tem pouca fluidez.
Solução: O produto não é adequado à máquina injetora ou a capacidade de plastificação ou volume de injeção da máquina é insuficiente. As temperaturas do material e do molde são muito baixas, dificultando o fluxo do plástico sob a pressão atual. A velocidade de injeção é muito lenta e a pressão de retenção ou pressão de retenção é muito baixa. O derretimento insuficiente do plástico e a baixa fluidez resultam em perda significativa de pressão de injeção. Aumente o número de portas, organize-as adequadamente e evite o enchimento desigual de múltiplas cavidades. Poços frios insuficientes ou reservados incorretamente nos canais permitem que as partículas frias entrem na cavidade, dificultando o fluxo normal do plástico e aumentando as bolsas de partículas frias. O bico, o canal e a comporta são muito pequenos e o caminho do fluxo é muito longo, resultando em resistência excessiva ao enchimento plástico. A ventilação deficiente do molde impede a remoção do ar.
5. Explosão
Análise de causa: Isso ocorre quando o plástico fundido flui para a superfície de partição ou para a superfície de contato da pastilha. Uma força de fixação suficiente pode resultar em uma película de plástico em excesso na junção do canal principal e do canal de ramal.
Solução: A força de fixação insuficiente permite que o plástico de alta-pressão injetado na cavidade crie uma lacuna entre a superfície de partição ou a superfície de contato da pastilha, permitindo que o plástico fundido transborde para essa lacuna. O molde (lado fixo) não está em contato total com o bico da máquina, criando um espaço entre os moldes macho e fêmea. (Não apertado) A temperatura do molde afeta o sistema de fixação do virabrequim. Melhore a resistência e o paralelismo da placa do molde. A luva guia do molde está desgastada, a placa de montagem do molde está danificada ou o tirante (haste de perfuração) não é suficientemente forte e dobrado, fazendo com que a superfície de partição se desloque. Matéria estranha está aderindo à superfície de partição. A ranhura de ventilação é muito profunda. A projeção da cavidade é muito grande, a temperatura do plástico é muito alta ou a pressão é muito alta.
6. Encolhimento de Superfície e Vazios
Análise de Causa: Ocorrem depressões superficiais. Estas são causadas pela contração volumétrica do plástico e são comumente encontradas em áreas espessas, como nervuras ou na junção do pilar com a superfície. Essas bolhas de vácuo formadas durante o resfriamento em áreas espessas da peça devido ao encolhimento volumétrico são chamadas de vazios. Quando ar, umidade e gases voláteis entram no plástico fundido durante o processo de moldagem por injeção, as cavidades resultantes são chamadas de bolhas.
Contramedidas: Aumente as dimensões da comporta e do corredor para garantir a aplicação eficaz de pressão nas áreas mais espessas da peça moldada. Ajuste a posição do portão, se necessário. Aumente a pressão de retenção e o tempo de retenção. Aumente a velocidade de enchimento para obter compressão total antes que o plástico esfrie e solidifique. A transição da injeção para a pressão de retenção é muito rápida. Suavize a transição de espessura e melhore a eficiência do resfriamento nesta área. Seque bem os pellets com antecedência para remover a umidade. Definir a temperatura do barril de forma adequada para evitar a geração de gases de decomposição do plástico pode prevenir eficazmente a geração de gases. Use um parafuso ou máquina menor para evitar cisalhamento excessivo do parafuso. Aumente a contrapressão para permitir que os gases escapem do cano. Reduza adequadamente a velocidade de enchimento para permitir tempo suficiente para que os gases escapem.
7. Listras prateadas (sprays, respingos de água)
Análise de causa: listras brancas-prateadas aparecem na superfície da peça ou próximo a ela, ao longo da direção do fluxo do plástico. Listras prateadas são geralmente causadas pela vaporização de umidade ou voláteis no plástico, ou umidade aderida à superfície do molde. O ar preso no parafuso da máquina de moldagem por injeção também pode produzir listras prateadas. Impurezas materiais.
Contramedidas: O plástico contém umidade, substâncias voláteis ou está insuficientemente seco. O plástico fundido superaquece ou permanece no barril por muito tempo, decompondo-se e gerando grandes quantidades de gás. Esta exaustão incompleta durante a solidificação resulta em listras prateadas. A temperatura do molde está muito baixa, fazendo com que o plástico fundido se solidifique rapidamente, levando à exaustão incompleta. O óleo, a umidade ou o agente desmoldante aderido à superfície do molde evaporam em um estado gasoso, que se liquefaz à medida que o plástico fundido esfria e solidifica. O ar é arrastado no parafuso. Se a parte inferior da tremonha não estiver suficientemente resfriada, a temperatura no lado da tremonha será baixa, criando uma diferença de temperatura com o barril. Os pellets de plástico muitas vezes arranham o parafuso, causando entrada de ar. Escape deficiente durante a fase inicial de injeção. O plástico fundido solidifica rapidamente durante a fase inicial de injeção, resultando em exaustão incompleta e listras prateadas. A pressão de injeção é muito alta ou a velocidade de injeção é muito rápida. Quando a espessura do molde muda drasticamente, o plástico comprimido fundido no fluxo sofre rápida descompressão e expansão. Os gases de decomposição volatilizados liquefazem-se em contato com a cavidade do molde.
8. Marcas de queimadura e marcas de gás
Análise da causa: Marcas de queimadura geralmente referem-se à descoloração na superfície da peça causada pela degradação do plástico e uma aparência enegrecida no final do processo de enchimento do molde. Marcas de queimadura ocorrem quando o ar preso na cavidade do molde não consegue escapar rapidamente durante o enchimento do plástico fundido (ar preso), resultando em compressão e um aumento significativo na temperatura, o que queima o material. Isso indica ventilação deficiente.
Solução: Melhore a ventilação na área presa para permitir a descarga de ar oportuna. Reduza a pressão de injeção, mas esteja ciente de que uma diminuição na pressão também diminuirá a velocidade de injeção, o que pode facilmente causar marcas de fluxo e marcas de solda.
1. Use enchimento controlado em vários-estágios e empregue um método de desaceleração em-vários estágios no final do processo de moldagem para facilitar a evacuação do gás.
2. Utilize uma bomba de vácuo para extrair o ar da cavidade, garantindo o enchimento a vácuo. Limpe as ranhuras de ventilação para evitar bloqueios.
3. Uma comporta muito fina ou muito longa pode causar degradação do plástico. Ranhuras de ventilação, inserções de ventilação, etc.
9. Marcas de fluxo superficial e ondulações de água
Análise de Causa: Marcas de fluxo são traços de fluxo de fusão de plástico, aparecendo como listras e ondas centradas na comporta. Numerosas linhas finas perpendiculares ao fluxo ocorrem na superfície, resultando em ondulações semelhantes a impressões digitais na superfície do produto.
Contramedidas: Marcas de fluxo são causadas pelo fluxo inicial de plástico fundido na cavidade do molde, esfriando muito rapidamente, criando um limite entre ele e o fluxo subsequente. O material frio que permanece na ponta do bico da máquina de moldagem por injeção e entra diretamente na cavidade do molde pode causar marcas de fluxo. Marcas de fluxo ocorrem quando a temperatura de fusão do plástico é baixa e a viscosidade aumenta. A baixa temperatura do molde remove uma grande quantidade de calor do plástico fundido, fazendo com que a temperatura do fundido caia e a viscosidade aumente, resultando em marcas de fluxo. Velocidades lentas de injeção fazem com que a temperatura de fusão do plástico caia e a viscosidade aumente, resultando em marcas de fluxo. Durante o processo de enchimento do molde, a temperatura do plástico fundido na cavidade cai, fazendo com que ele seja preenchido com alta viscosidade. O plástico derretido em contato com a superfície do molde é pressionado em um estado semi{6}}solidificado, criando inúmeras linhas verticais na superfície, resultando em ondulações semelhantes a impressões digitais na peça. Quando a temperatura do plástico fundido cai ainda mais, ele solidifica antes de ser completamente preenchido, causando enchimento insuficiente. Ondulações ocorrem frequentemente perto das bordas da peça e no final do processo de enchimento.
10. Marcas de inclusão de água (marcas de solda) e marcas de jateamento (marcas de cobra)
Análise de causa: Quando o molde usa múltiplas portas para passagem, as frentes de fluxo do plástico se fundem. As frentes de fluxo também podem ser divididas em duas por buracos e obstruções. A espessura irregular da parede também pode causar marcas de solda. O plástico fundido, passando pela porta em alta velocidade, entra diretamente na cavidade, solidifica ao entrar em contato com a superfície da cavidade e é então empurrado para fora pelo plástico fundido seguinte, deixando uma marca de serpentina. Com portas laterais, é mais provável que ocorram marcas de spray quando não há área de retenção de material ou há área insuficiente de retenção de material depois que o plástico passa pela porta.
Solução: Reduza o número de portas. Adicione um poço de transbordamento de material próximo à solda, mova a linha de solda para o poço de transbordamento e, em seguida, remova-a. Ajuste a posição do portão. Altere a localização e o número de portas para realocar a linha de solda. Melhore a ventilação na área da linha de solda para evacuar rapidamente o ar e os voláteis. Aumente as temperaturas do material e do molde para aumentar a fluidez do plástico e aumentar a temperatura do material durante a fusão. Aumente a pressão de injeção e aumente adequadamente o tamanho do sistema de comporta. Aumente a velocidade de injeção. Encurte a distância entre o portão e a área de solda. Encurte a distância entre o portão e a área de solda. Reduza o uso de agente desmoldante. Ajuste a posição do portão para que o plástico fundido atinja os pinos ou paredes após passar pelo portão. Altere o tipo de comporta para usar comportas sobrepostas ou comportas tipo lug e forneça área de retenção de material suficiente na área da comporta. Isto pode diminuir a velocidade inicial de injeção do plástico fundido. Aumente a espessura da comporta/área da seção-transversal para permitir que a frente de fluxo se forme imediatamente. Aumente a temperatura do molde para evitar a rápida solidificação do material.
