Para garantir que a máquina ou os componentes possam ser montados sem problemas e atendam aos requisitos de desempenho especificados no projeto, e que a desmontagem e a montagem sejam convenientes, a estrutura de montagem entre as peças deve atender aos requisitos do processo de montagem. Portanto, ao projetar e desenhar desenhos de montagem, devem ser consideradas questões razoáveis de estrutura e processo de montagem.
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1. Número de superfícies de contato
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >um deve ser feito.
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Figura 1 Como desenhar a superfície de contato
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>φC deve ser mantido.
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>L1 deve ser mantido, caso contrário não será obtido um ajuste estável. Os valores padrão de conicidade do cone e ângulo de conicidade.
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Figura 2 O ajuste entre o munhão e o furo e o ajuste entre a superfície cônica
4. As superfícies de contato das peças estruturais em ambas as direções no ponto de giro devem ser chanfradas, arredondadas ou ranhuradas para garantir um bom contato entre as superfícies de contato em ambas as direções. Os pontos de giro não devem ser processados em ângulos retos ou cantos arredondados do mesmo tamanho, pois isso causará interferência nos pontos de giro durante a montagem, resultando em mau contato e afetando a precisão da montagem. Conforme mostrado na Figura 3.
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Figura 3 Estrutura no ponto de viragem da superfície de contato
2. Estrutura razoável da conexão roscada Para garantir que a rosca esteja firme, uma ranhura recortada deve ser deixada na extremidade da rosca ou um furo ou chanfro deve ser processado na extremidade do orifício do parafuso, conforme mostrado na Figura 4 . Para garantir um bom contato entre a peça de conexão e a peça conectada, a peça conectada deve ter um rebaixo ou ressalto, conforme mostrado na Figura 4. O diâmetro do furo passante das peças conectadas deve ser maior que o diâmetro maior da a rosca ou o diâmetro do parafuso para facilitar a montagem.
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Figura 4 Estrutura usando aperto de rosca
3. Estrutura razoável para fixação axial de rolamentos. Para evitar o movimento axial dos rolamentos, uma determinada estrutura deve ser utilizada para fixar o mesmo anel e anel de sede. As formas estruturais fixas axiais comumente usadas incluem: ressalto do eixo, ressalto, anel de retenção elástico, flange de cobertura da peça de correção, porca redonda e arruela de encosto e anel de retenção da extremidade do eixo, conforme mostrado na Figura 5. As dimensões padrão dos anéis de retenção para furos e eixos pode ser encontrado nos padrões. Para fazer o rolamento girar de maneira flexível e evitar que ele fique preso após a expansão térmica, uma pequena folga axial deve ser deixada (geralmente 0,2-0,3 mm). Os métodos de ajuste comumente usados incluem: substituição de juntas metálicas de diferentes espessuras ou uso de placas de encosto de parafuso, etc.
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Figura 5 Estrutura do anel do rolamento
4. Estrutura à prova de vazamentos Se a máquina ou componente pode operar normalmente depende em grande parte da confiabilidade da vedação ou da estrutura à prova de vazamentos. Por esta razão, uma caixa de empanque (culvert) é frequentemente transformada em uma caixa de empanque (culvert) onde o eixo rotativo e a haste deslizante (haste de válvula, haste de pistão, etc.) da máquina ou componente se projetam da caixa (ou corpo da válvula ) e preenchido com materiais macios com propriedades especiais. Para a gaxeta, utilize um bucim ou porca para comprimir a gaxeta de forma que a gaxeta grude no eixo (haste) com a pressão adequada, de forma a não atrapalhar a movimentação do eixo (haste) e impedir o meio de trabalho (fluido ou gás) de se mover ao longo do eixo (haste). ) vazamento, desempenhando assim o papel de vedação e prevenção de vazamentos, conforme mostra a Figura 6. Ao fazer o desenho, o bucim é desenhado na posição onde a gaxeta acabou de ser preenchida e a gaxeta começa a ser apertada.
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