A aceitação é geralmente realizada em duas etapas.
1. pré-validar
O objetivo é verificar e verificar se a máquina operatriz atende à qualidade e produtividade de processamento da' do usuário, e verificar as informações e peças de reposição fornecidas pelo fornecedor. O fornecedor pode realizar a pré-aceitação somente após a máquina-ferramenta passar no teste de corte normal e a produção de peças de usinagem qualificadas ser inspecionada.
2. Aceitação final
De acordo com os critérios de aceitação, determinar os indicadores técnicos fornecidos no certificado, o trabalho de aceitação é dividido nas seguintes etapas:
(1) Inspeção de desembalagem;
(2) Inspeção visual;
(3) Aceitação do desempenho da máquina-ferramenta e das funções de controle numérico;
(4) Aceitação da precisão da máquina-ferramenta CNC (incluindo precisão de posição e precisão de trabalho).
Ao aceitar a precisão geométrica da máquina-ferramenta, ela deve ser concluída uma vez após o ajuste fino da máquina, e não é permitido ajustar um item de inspeção. A inspeção de precisão de posição deve ser realizada de acordo com os padrões de aceitação de precisão correspondentes. A precisão de trabalho de uma máquina-ferramenta é uma precisão abrangente, que não apenas reflete a precisão geométrica e a precisão da posição da máquina-ferramenta, mas também inclui erros causados por vários fatores, como o material da peça de teste, a temperatura ambiente, a ferramenta desempenho e as condições de corte.
Na aceitação de máquinas-ferramentas CNC, fortalecer a inspeção dos aspectos acima é muito benéfico para o trabalho de gerenciamento de equipamentos e pode reduzir perdas desnecessárias.
