Depois que a ferramenta for instalada, a máquina CNC 850 deve primeiro executar a configuração da ferramenta para determinar a posição do ponto de partida antes de executar o programa de usinagem. No entanto, a configuração da ferramenta é muitas vezes uma dor de cabeça para os operadores (CNC econômico sem dispositivo de autoteste), que é demorado e demorado, especialmente quando o processamento multi-ferramentas requer compensação de ferramentas. Geralmente, os métodos de configuração de ferramentas comumente usados são:
Método de configuração de jog
Pressione e segure o botão de corrida no painel de controle do centro de usinagem CNC e toque na ponta da ferramenta para a superfície da peça de trabalho (a corrida é realizada em duas direções nas direções X e Z), o contador é limpo e, em seguida, retorna à posição inicial que precisa ser definida ( X, valor inicial de design Z), e, em seguida, limpá-lo para obter a posição inicial da faca. Determine a posição inicial de cada faca por sua vez e ajuste à posição de projeto precisa (ponto de partida) após o processamento do ensaio. Este método não requer ferramentas auxiliares e pode ser operado em mãos, mas leva muito tempo, especialmente quando a ferramenta deve ser reajustada toda vez que a ferramenta é afiada.
Este método é adequado para procedimentos simples ou instalação e comissionamento iniciais.
O centro de usinagem CNC adota o método de configuração da ferramenta. A ferramenta de configuração de ferramentas selecionada pela ferramenta da máquina tem um dispositivo de autoteste, mas a operação é complicada e ainda leva um certo tempo de preparação. Adequado para medição multi-ferramentas.
Usando ferramentas CNC
Após o posicionamento inicial da instalação da ferramenta do centro de usinagem CNC, após um período de corte, ele se desgastará e precisará de afiação. A posição da ponta da ferramenta comum mudou quando reinstalada após o afiação, e a ferramenta precisa ser rec calibrada. A ferramenta CNC é caracterizada pela alta precisão de fabricação da ferramenta. A precisão de posicionamento repetida da lâmina após a indexação é de cerca de 0,02 mm, o que reduz consideravelmente o tempo de configuração da ferramenta. Ao mesmo tempo, a superfície da lâmina é revestida com uma camada resistente ao desgaste (SiC, TiC, etc.) para torná-la durável O grau é muito melhorado (3 a 5 vezes), mas o custo é maior.
Usando o método de bloqueio de faca auto-feito
Um simples bloco de configuração de ferramenta feito de plástico, plexiglass, etc. pode facilmente perceber posicionamento repetido após o afiação da ferramenta, mas a precisão de posicionamento é ruim, geralmente 0,2 ~0,5 mm, mas ainda é um método de posicionamento rápido. Muito conveniente em breve.
