Um internauta falou comigo sobre sua experiência de bater uma faca em sua carreira de CNC e o motivo. Eu estava de péssimo humor na época. Eu comecei a entrar no poço da indústria de usinagem há alguns anos e esbarrei nele duas vezes.
1. Quando eu estava trabalhando, abri um fio japonês lento. Não há programação CAM de computador. A máquina de programação FANUC utilizada é o tipo de caixa amarela. Programa de remoção de papel PTP, corte um molde circular de figura 8. Simulação (tudo normal ao traçar a trajetória) Eu fiquei preso quando coloquei a fita de papel, 8 furos foram feitos, os furos foram desperdiçados e a frase faltou. Como resultado, eu caminhei até este lugar e atravessei. Felizmente, é um corte de arame e a cama está boa.
2. Mais tarde, uma fresadora de pórtico de braço único foi inaugurada em Heilingen, Alemanha. Esta cama tem uma função especial de sobrepor os cursos do eixo Z (cabeça do fuso) e do eixo W (feixe de braço único). Z stroke 550. W stroke 1550. Se eu usar Z-800 no programa, Z e W realmente se movem juntos. É Z a 550, W a 250, Z a 250, W a 550 ou outra coisa. Isso requer um pós-processador especial para processar o arquivo de caminho da ferramenta cls gerado pelo proE original. Esse pós-processador (um programa escrito por um alemão, com um pedaço de botão parecido com um caça a jato, a operação é muito trabalhosa de se levantar.) É muito fácil errar na operação.
Então ... estava errado como o esperado. Fresando um poço da mesa de montagem de peças internas de fundição, basta seguir o programa, hein? A manga do fuso não foi embora e a viga baixou com um assobio. Clique! Felizmente, o parceiro reagiu rapidamente com um tapa e uma parada de emergência, apenas o tubo de iluminação foi quebrado.
Quem disse:" Quanto mais facas você acerta, melhor é a técnica, melhor você pratica!" Essa verdade, basta saber na linha de frente, e o chefe ficará angustiado se souber disso. Pensando nisso, tenho medo, quanto mais tímido fico, mais tímido fico. Isso é fácil de dizer agora, toda vez que bato na faca, fico com medo ... ai de mim!
Como evitar que o torno CNC bata na ferramenta
1) Verifique frequentemente se o batente do torno está na posição correta e se está solto; (mas deve-se notar que o limite da máquina-ferramenta só pode desempenhar um papel protetor na posição limite do curso, devido à diferença da posição de extensão da ferramenta e ao tamanho diferente do bloco da peça de trabalho, etc. A existência de a situação, na maioria dos casos, o limite da máquina-ferramenta não pode impedir efetivamente a ferramenta de bater durante o processo de usinagem).
2) Depois que a entrada do programa for concluída, você deve verificar cuidadosamente se há um erro, de modo a evitar a colisão da faca devido à entrada do número de coordenada errado.
3) Calibre corretamente a ferramenta e defina a compensação da ferramenta. Por favor, preste atenção ao ponto zero da direção Z usado para calibração da ferramenta deve ser consistente com o ponto zero da direção Z usado na programação durante o corte de teste na direção Z para evitar a colisão da ferramenta devido a configurações inconsistentes do sistema de coordenadas da peça.
4) No início da operação, defina o override rápido para ser mais lento (por exemplo, pode ser definido para 25%).
5) Depois que o programa é compilado, a depuração de segmento único deve ser executada primeiro, e a tela de exibição deve ser mudada para uma página onde o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o programa sendo executado podem ser vistos ao mesmo tempo.
6) Durante o processo de depuração, sempre preste atenção ao valor da coordenada absoluta atual e à posição coordenada do ponto final do próximo bloco para determinar a distância que a ferramenta se moverá e, em seguida, observe a distância entre a posição atual da ferramenta e a peça de trabalho posição para determinar se existe uma possível colisão. Preste atenção especial aos seguintes dois pontos:
★ Preste atenção especial ao primeiro comando de movimento G00 no programa (e o primeiro comando de movimento G00 após a troca de ferramenta). Muitos acidentes de colisão de ferramenta ocorrem neste bloco. Por favor, coloque sua mão esquerda em" Pausa" ao executar este bloco. (& quot; Feed Hold") botão, pressione" Pausa" se necessário.
★ Se não estiver familiarizado, você pode definir a primeira coordenada G00 um pouco longe do espaço em branco e, em seguida, usar o segundo G00 para localizar a posição inicial e encontrar o problema a tempo durante a operação de segmento único.
★ O próximo bloco é um comando de troca de ferramenta. O comprimento da extensão da ferramenta relevante deve ser considerado, e o próximo bloco pode ser executado somente depois de se certificar de que não haverá colisão da ferramenta quando o posto de ferramenta girar.
7) Se G50 for usado para definir as coordenadas na configuração da ferramenta dos produtos da série GSK980, você deve prestar atenção à possibilidade (dependendo das configurações dos parâmetros do sistema) que as coordenadas absolutas serão restauradas ao valor inicial após retornar ao zero mecânico ponto, o que pode causar acidentes. Hua Medieval Star 18iT usa o deslocamento absoluto da ferramenta, por favor, não use os comandos de configuração do sistema de coordenadas casualmente.
8) Se o contra-ponto deve ser usado durante a usinagem, a posição limite onde o porta-ferramentas elétrico não colide com o contra-ponto na direção X e a posição limite onde o carro não colide com o contra-ponto na direção Z deve ser considerada quando instalar a ferramenta. (Se o contra-ponto não for usado por um período de tempo considerável, é recomendado remover temporariamente o contra-ponto para evitar colisões)
