Na Usinagem CNC, você frequentemente encontra problemas como ferramenta de salto CNC, ferramenta de golpe, corte excessivo, etc. Este artigo fala sobre as soluções para esses problemas comuns, na esperança de fazer inferências um do outro.
Faca bala
Faca de movimento se refere à vibração relativamente grande da ferramenta devido à força excessiva. O perigo causado por facas de mola é causar corte excessivo da peça de trabalho e danos à ferramenta. Quando o diâmetro da ferramenta é pequeno e a barra de ferramentas é muito longa ou a força é muito grande, o fenômeno das lâminas de mola ocorrerá. Se uma ferramenta e método de processamento razoáveis forem usados, a chance de sacudir a faca pode ser reduzida.
Existem três fatores principais que afetam a deformação da ferramenta:
1) Comprimento da faca
2) Diâmetro da ferramenta
3) A força da ferramenta
1. Comprimento da faca
Para uma ferramenta do mesmo diâmetro, quando o comprimento da ferramenta é dobrado, sua deformação aumentará 3 vezes. Ao processar, encurte o comprimento da faca o máximo possível para reduzir o risco de sacudir a faca.
2. Diâmetro da ferramenta
Para a ferramenta do mesmo comprimento, quando o diâmetro da ferramenta é reduzido em uma vez, sua deformação aumentará em 4 vezes. Ao processar, se possível, escolha ferramentas de grande diâmetro ou use ferramentas reforçadas para processar tanto quanto possível para reduzir o risco de ferramentas de quebra. (Conforme mostrado na figura abaixo: A usa arame quente e facas de pescoço cônicas, e B usa uma ferramenta com uma haste reforçada para processamento)
3. A força da ferramenta
A deformação da ferramenta é diretamente proporcional à força que recebe durante o processamento. Reduzir a força da ferramenta pode reduzir a chance de quebrar a faca. Para reduzir a força na ferramenta, é necessário reduzir a área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Reduza a força, exemplo 1:
Use a função de canto do caminho da ferramenta ou aumente a posição R para reduzir a carga da ferramenta na posição do canto, reduzindo assim a probabilidade de quebrar a faca.
Reduza a força, exemplo 2:
Ao processar posições mais profundas, um avanço menor e uma ferramenta de ângulo R fino podem ser usados para reduzir a força na ferramenta durante o processamento, de modo a reduzir o risco de quebrar a faca.
A figura a seguir mostra a comparação da posição de contato com o material do molde quando a ferramenta D50R6 e a ferramenta D50R0.8 são usadas para processar a mesma profundidade. Pode-se ver que o uso de uma ferramenta de ângulo R fino para processar uma peça profunda pode reduzir a força de corte mais do que uma ferramenta de ângulo R grande.
Reduza a quantidade de ferramenta de corte (ou seja, a profundidade global de cada ferramenta). Quando a profundidade de usinagem é superior a 120 mm, a ferramenta deve ser instalada duas vezes, ou seja, primeiro instale um porta-ferramenta curto para processar a uma profundidade de 100 mm e, em seguida, instale um porta-ferramenta estendido para processar a peça abaixo de 100 mm e defina uma pequena quantidade de faca.
02
Acertar a faca
Golpe da faca significa que a quantidade de corte da ferramenta é muito grande. Além da aresta de corte, a barra de ferramentas também atinge a peça de trabalho. As principais razões para a colisão da ferramenta são o ajuste de altura de segurança não razoável ou a altura de segurança não definida de forma alguma, o método de processamento impróprio selecionado, o uso impróprio da ferramenta e o ajuste de margem para o segundo desbaste é menor do que a margem para o primeira configuração de desbaste, etc.
1. Pegue faca demais
Solução:
Reduza a quantidade de facas tomadas. Quanto menor for o diâmetro da ferramenta, menor será a quantidade da ferramenta. Em circunstâncias normais, a quantidade da ferramenta para cada abertura bruta do molde não é superior a 0,5 mm, e a quantidade da ferramenta para semiacabamento e acabamento é menor.
2. Escolha de um método de processamento impróprio
Solução:
Altere o modo de fresamento de contorno para o modo de fresamento de cavidade. Quando a permissão de usinagem é maior que o diâmetro da ferramenta, o método de processamento de contorno não pode ser selecionado.
3. Configuração de altura de segurança inadequada
Bata no acessório enquanto levanta a faca
Solução:
(1) A altura de segurança deve ser maior do que a altura de fixação
(2) Na maioria dos casos, não é possível selecionar o" direto" modo de avanço e recuo da ferramenta, exceto para peças de trabalho especiais
4. Configuração inadequada da margem grossa de abertura secundária
Solução:
A margem do segundo desbaste deve ser ligeiramente maior que a margem do primeiro desbaste, geralmente 0,05 mm maior. Se a margem da primeira abertura for de 0,3 mm, a margem da segunda abertura deve ser de 0,35 mm. Caso contrário, a barra de ferramentas atingirá facilmente a parede lateral superior.
Além das razões acima mencionadas, podem ocorrer colisões de faca ao reparar estradas de tesoura, portanto, tente não reparar estradas de tesoura. A consequência mais direta da colisão da ferramenta são danos à ferramenta e à peça de trabalho e danos mais sérios ao fuso da máquina-ferramenta.
03
Overcut
Corte excessivo significa que a ferramenta também corta as peças que não podem ser cortadas, causando danos à peça de trabalho. Há muitas razões para o corte excessivo da peça, principalmente incluindo baixa precisão da máquina-ferramenta, colisão da ferramenta, ferramenta de mola, ferramenta pequena selecionada na programação, mas ferramenta grande usada no processamento real. Além disso, se o operador não for preciso ao ajustar a faca, isso também pode causar corte excessivo.
A situação mostrada na figura abaixo é um corte excessivo causado pelo ajuste incorreto da altura de segurança.
Ao programar, você deve ser cuidadoso e meticuloso. Depois de concluir a programação, você precisa verificar o caminho da ferramenta em detalhes para evitar corte excessivo, caso contrário, o molde será sucateado ou a máquina-ferramenta será danificada.
