Para a fresagem de aço inoxidável, exceto para moinhos finais, algumas usinas finais e ligas duras como materiais cortadores de fresagem, outros tipos de cortadores de fresagem são feitos de aço de alta velocidade, especialmente a série tungstênio-molbdenum e aço de alta velocidade vanádio, que têm bons resultados. A durabilidade pode ser 1 a 2 vezes maior do que a do W18Cr4V. As notas de carboneto cimentado adequadas para a fabricação de cortadores de aço inoxidável são YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, etc.
O método de resfriamento de spray tem o efeito mais significativo, que pode aumentar a durabilidade do cortador de fresagem em mais de uma vez; se a emulsão geral de 10% for usada para resfriamento, o fluxo de fluido de corte deve ser assegurado para alcançar resfriamento suficiente. Quando o cortador de carboneto for usinar aço inoxidável, pegue Vc=70~150m/min e Vf=37,5~150mm/min. Ao mesmo tempo, faça os ajustes adequados de acordo com as notas de ação e materiais da peça de trabalho.
O aço inoxidável tem forte adesão e fusão, e os chips facilmente aderem à borda de corte do cortador de fresagem, o que piora as condições de corte; quando a fresagem, a borda de ponta desliza primeiro na superfície endurecida, o que aumenta a tendência de endurecimento do trabalho; impacto durante a fresagem , A vibração é grande, o que torna a borda de corte do cortador de fresagem fácil de chipar e usar.
Ao fresar aço inoxidável, a borda de corte deve ser afiada e capaz de suportar o impacto, e o bolso do chip deve ser grande. Podem ser usados grandes cortadores de ângulo de hélice (cortadores de fresagem cilíndrica, cortadores de fresagem final) podem ser usados, o ângulo de hélice b é aumentado de 20° para 45° (gn=5°), a durabilidade da ferramenta pode ser aumentada em mais de 2 vezes, porque o trabalho do cortador de fresagem neste momento O ângulo de rake g0e é aumentado de 11° para mais de 27°, e a fresagem é. Mas o valor de b não deve ser muito grande, especialmente para moinhos finais com b≤35°, para não enfraquecer os dentes.
Usando moinhos finais de borda de onda para processar tubos de aço inoxidável ou peças de paredes finas, o corte é rápido, a vibração é pequena, os chips são frágeis e a peça de trabalho não é deformada. A fresagem de alta velocidade com moinhos finais de carboneto cimentado e aço inoxidável com moinhos finais indexáveis pode alcançar bons resultados.
Fresagem 1Cr18Ni9Ti com moinho final de chip de prata, seus parâmetros geométricos são gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k'r=35°, g01=-30° , Bg=0,4mm, re=6mm, quando Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a'p=2~6mm e a alimentação por dente atinge 0,4~0,8mm, a força de fresagem será reduzida de 10% a 15% menos, a potência de fresagem é reduzida em 44%, e a eficiência é muito melhorada. O princípio é moer um chamfer negativo na borda principal, e gerar artificialmente uma borda construída durante a fresagem, para que possa substituir a ponta de corte para a ponta para a ponta. O ângulo de rake gb da borda construída pode chegar a 20~302, devido ao ângulo principal de deflexão. Como resultado, a borda construída é submetida a um impulso paralelo à borda de corte gerada em uma face de ancinho e se torna um chip secundário fluindo para fora, tirando assim o calor de corte e reduzindo a temperatura de corte.
Ao fresar o aço inoxidável, a fresagem deve ser usada o máximo possível. O método assimétrico de fresagem pode garantir que a borda de corte seja suavemente cortada do metal, e a área de contato de ligação do chip é pequena, e é fácil ser jogado fora sob a ação de força centrífuga de alta velocidade, de modo a evitar que o chip impacte a face do ancinho quando o dente do cortador recorra na peça de trabalho O fenômeno de spalling e chipping melhora a durabilidade da ferramenta.
Os materiais de aço inoxidável são amplamente utilizados, e podem ser encontrados em giros, fresagem, perfuração e batidas. Mas como o aço inoxidável tem características diferentes de outros materiais gerais, o processamento de aço inoxidável tornou-se um grande problema para os técnicos!
