Na estrutura da aeronave, a fim de reduzir seu próprio peso, um grande número de peças de paredes finas feitas de materiais de liga de alumínio são usados, mas o coeficiente de expansão térmica de peças de liga de alumínio é relativamente grande, e ligas de alumínio de paredes finas são facilmente deformadas quando processadas, especialmente quando o forjamento livre em branco é usado, a carga de trabalho de processamento é grande, por isso seu problema de deformação é mais grave. analisa as razões e soluções para a deformação do processamento de ligas de alumínio, na esperança de ajudar a equipe.
1. Razões para a deformação do processamento
Existem muitas razões para a deformação do processamento de ligas de alumínio, que estão relacionadas ao material, à forma das peças e às condições de produção. Há principalmente os seguintes aspectos: deformação causada pelo estresse interno do vazio, deformação causada pelo corte de força e corte de calor, e deformação causada pela força de fixação.
2. Medidas de processo para reduzir a deformação do processamento
(1) Reduza o estresse interno do espaço em branco. O envelhecimento natural ou artificial e o tratamento de vibração podem eliminar parcialmente o estresse interno do vazio. O pré-processamento também é um método de processo eficaz. Para o branco com cabeça gorda e orelhas grandes, devido à grande margem, a deformação após o processamento também é grande. Se a parte excedente do espaço em branco for pré-processada e a margem de cada parte for reduzida, não só a deformação do processamento do processo subsequente pode ser reduzida, mas também uma parte do estresse interno pode ser liberada após o pré-processamento por um período de tempo.
(2) Melhore a capacidade de corte da ferramenta. Os parâmetros materiais e geométricos da ferramenta têm uma influência importante na força de corte e corte de calor. A seleção correta da ferramenta é muito importante para reduzir a deformação da peça.
(1) Escolha razoavelmente os parâmetros geométricos da ferramenta. Ângulo de ancinho: Sob a condição de manter a força da borda de corte, escolha um ângulo de ancinho maior. Por um lado, ele pode moer uma borda afiada, e por outro lado, pode reduzir a deformação de corte e a remoção suave do chip, reduzindo assim a força de corte e a temperatura de corte. Nunca use ferramentas de ângulo de ancinho negativo.
Ângulo de alívio: O tamanho do ângulo de relevo tem um impacto direto no desgaste da superfície do flanco e na qualidade da superfície usinada. A espessura do corte é uma condição importante para a seleção do ângulo de alívio. Durante a fresagem áspera, devido à grande taxa de alimentação, carga de corte pesada e grande geração de calor, boas condições de dissipação de calor da ferramenta são necessárias. Portanto, o ângulo de alívio deve ser selecionado menor. Ao finalizar a fresagem, a borda de corte é necessária para ser afiada, para reduzir o atrito entre a face do flanco e a superfície usinada, e para reduzir a deformação elástica. Portanto, o ângulo de alívio deve ser selecionado maior.
Ângulo de hélice: Para tornar a fresagem suave e reduzir a força de fresagem, o ângulo de hélice deve ser selecionado o maior possível.
Entrando no ângulo: Reduzir adequadamente o ângulo de entrada pode melhorar as condições de dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área de processamento.
(2)Melhore a estrutura da ferramenta. Reduza o número de dentes de corte de fresagem e aumente o espaço do chip. Como o material de liga de alumínio tem maior plasticidade, maior deformação de corte durante a usinagem, e espaço maior de retenção de chip, de modo que o raio inferior do bolso do chip deve ser maior e o número de dentes cortadores de fresagem deve ser menor. Por exemplo, cortadores de fresagem abaixo de φ20mm usam dois dentes; Cortadores de fresagem com φ30 — φ60mm são melhores para usar três dentes para evitar a deformação de peças de liga de alumínio de parede fina causadas pelo entupimento do chip.
Dentes finos de moagem: o valor da rugosidade da borda de corte dos dentes deve ser menor que Ra=0,4um. Antes de usar uma faca nova, você deve moer levemente a frente e a parte de trás dos dentes com uma pedra de óleo fina para eliminar as rebarbas residuais e serragens leves ao afiar os dentes. Desta forma, não só o calor de corte pode ser reduzido, mas também a deformação de corte é relativamente pequena.
Controle estritamente o padrão de desgaste da ferramenta: Depois que a ferramenta se desgasta, o valor de rugosidade superficial da peça de trabalho aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça de trabalho aumenta. Portanto, além da seleção de materiais de ferramentas com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste da ferramenta não deve ser superior a 0,2 mm, caso contrário é fácil produzir borda construída. Ao cortar, a temperatura da peça de trabalho geralmente não deve exceder 100°C para evitar a deformação.
(3)Melhore o método de fixação da peça de trabalho. Para peças de liga de alumínio de parede fina com pouca rigidez, os seguintes métodos de fixação podem ser usados para reduzir a deformação:
Para partes de buchas de paredes finas, se um mandril autocentrante de três mandíbulas ou mandril de mola for usado para fixar a partir da direção radial, uma vez que é liberado após o processamento, a peça de trabalho será inevitavelmente deformada. Neste momento, deve-se utilizar o método de pressionar a face extremidade axial com melhor rigidez. Use o orifício interno da peça para localizar, faça um mandril roscado auto-feito, corte-o no orifício interno da peça e use uma placa de cobertura para pressionar a face final sobre ela e, em seguida, aperte-a com uma porca. Ao usinar o círculo externo, a deformação da fixação pode ser evitada, de modo que uma precisão satisfatória de usinagem possa ser obtida.
Ao processar peças de trabalho de parede fina e placa fina, tente usar copos de sucção a vácuo para obter força de fixação distribuída uniformemente e, em seguida, processe com uma quantidade de corte menor, o que pode muito bem impedir a deformação da peça de trabalho.
Além disso, um método de embalagem também pode ser usado. A fim de aumentar a rigidez do processo de peças de trabalho de paredes finas, o meio pode ser preenchido dentro da peça de trabalho para reduzir a deformação da peça de trabalho durante a fixação e corte. Por exemplo, despeje o derretimento da ureia contendo 3%-6% de nitrato de potássio na peça de trabalho e, após o processamento, mergulhe a peça de trabalho em água ou álcool para dissolver o enchimento e despejá-lo.
(4) Organize os procedimentos razoavelmente. Durante o corte em alta velocidade, devido ao grande subsídio de usinagem e corte intermitente, o processo de fresagem muitas vezes produz vibração, o que afeta a precisão de usinagem e a rugosidade superficial. Portanto, o processo de corte de alta velocidade da CNC geralmente pode ser dividido em: acabamento de usinagem semi-acabamento de usinagem semi-acabamento e outros processos. Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário realizar semi-acabamento secundário e, em seguida, acabamento. Após a usinagem áspera, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno causado pela usinagem áspera e reduzir a deformação. A margem deixada após a usinagem áspera deve ser maior do que a quantidade de deformação, geralmente 1-2mm. Durante o acabamento, a superfície de acabamento da peça deve manter um subsídio uniforme de usinagem, geralmente 0,2-0,5 mm é apropriado, de modo que a ferramenta esteja em estado estável durante o processo de usinagem, o que pode reduzir muito a deformação do corte e obter uma boa qualidade de usinagem superficial. Certifique-se da precisão do produto.
O corte de liga de alumínio é relativamente raro, e cortadores especiais de liga de alumínio são necessários para cortar. Ao cortar liga de alumíniobrocas de carboneto, você deve prestar atenção aos parâmetros de corte e tecnologia de processamento para evitar a deformação e outras falhas. Nobre lembra que diferentebrocas de carbonetosão usados para cortar diferentes materiais, por isso tenha cuidado para não escolher o erradobrocas de carbonetoao escolher liga de alumíniobrocas de carboneto.
