O sistema de troca automática de ferramentas refere-se a um dispositivo de processamento que atende aos requisitos de troca de ferramentas para processamento contínuo entre processos de peças. O sistema de troca automática de ferramentas consiste em um magazine de ferramentas e um dispositivo de troca de ferramentas. Entre eles, existem três tipos principais de sistemas de troca automática de ferramentas que são mais amplamente utilizados, a saber, sistema de troca de ferramentas de torre, sistema de troca direta de ferramentas de fuso com magazine de ferramentas de disco e sistema de troca de ferramentas manipulador de troca de ferramentas com magazine de ferramentas de corrente. O magazine de ferramentas pode ser vertical ou horizontal.
O sistema de troca de ferramentas de um centro de usinagem também é chamado de trocador automático de ferramentas (ATC). Geralmente consiste em um magazine de ferramentas e um manipulador e é parte indispensável do centro de usinagem. De acordo com o método de troca de ferramentas, o sistema de troca de ferramentas do centro de usinagem pode ser dividido em dois tipos: um é um sistema de troca de ferramentas com manipulador; o outro é um sistema de troca de ferramentas sem manipulador.
4. Classificação dos cabos das facas
O porta-ferramenta é uma parte importante da conexão entre o fuso e a ferramenta do centro de usinagem. Através do porta-ferramentas, várias ferramentas padrão podem ser instaladas com rapidez e precisão no fuso da máquina-ferramenta e no magazine de ferramentas. O porta-ferramenta também é um elo importante que afeta a concentricidade e o equilíbrio dinâmico da usinagem. A concentricidade determina se a quantidade de corte de cada peça da aresta de corte é uniforme quando a ferramenta gira uma revolução; o equilíbrio dinâmico afeta a quantidade de vibração da ferramenta quando o fuso gira. À medida que a velocidade atual do fuso aumenta cada vez mais, a seleção do porta-ferramenta tem um impacto cada vez mais importante na qualidade do processamento.
1. Classificação por furo cônico do fuso
De acordo com o furo cônico do fuso do centro de usinagem, os porta-ferramentas são divididos em duas categorias: porta-ferramentas universais SK com conicidade de 7:24 e porta-ferramentas a vácuo HSK com conicidade de 1:10.
(1) Porta-ferramenta universal SK com conicidade de 7:24 O porta-ferramenta universal SK com conicidade de 7:24 adota um posicionamento de superfície cônica separado e é um tipo de porta-ferramenta com haste cônica mais longa. Através da superfície cônica, o porta-ferramenta é posicionado com precisão em relação ao fuso e o porta-ferramenta é fixado, conforme mostrado na Figura 2-31. Os porta-ferramentas universais SK com conicidade de 7:24 geralmente têm cinco padrões e especificações, nomeadamente NT (tipo tradicional, referido como NT ou ST), MAS BT (padrão japonês, referido como BT), DIN69871 (padrão alemão, referido como JT, DIN, DAT ou DV), ISO 7388-1 (Norma Internacional, referida como IV ou IT) e ANSI/ASME (Norma Americana, referida como CAT).
Figura 2-31 Porta-ferramentas universal SK com conicidade de 7:24
Atualmente, os dois porta-ferramentas mais usados na China são DIN 69871 e MAS BT. Os porta-ferramentas do tipo ISO 7388-1 também podem ser instalados em máquinas-ferramentas com furos cônicos de fuso DIN 69871 e ANSI/ASME, portanto, os porta-ferramentas do tipo ISO 7388-1 têm a melhor versatilidade.
(2) Porta-ferramentas a vácuo HSK com cone de 1:10 O porta-ferramentas a vácuo HSK é um tipo de porta-ferramentas que depende da deformação elástica do porta-ferramentas, e a superfície do cone e a superfície da extremidade do flange estão em contato com o cone do fuso superfície do furo e superfície final ao mesmo tempo para posicionamento. Considerando que o porta-ferramenta universal 7:24 com conexão unilateral irá retrair devido à influência da tensão durante a rotação em alta velocidade, o sistema de contato bilateral do porta-ferramenta HSK é excelente em processamento em alta velocidade, rigidez de conexão e coincidência precisão. Porta-ferramentas universal 7:24, portanto, o porta-ferramentas a vácuo HSK é mais adequado para usinagem de alta velocidade e é amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, automotiva, de moldes de precisão e outras indústrias de manufatura, conforme mostrado na Figura 2-32.
Figura 2-32 Porta-ferramentas a vácuo HSK com cone de 1:10
O padrão alemão para porta-ferramentas a vácuo HSK é DIN 69873, que inclui seis padrões e especificações, nomeadamente HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E e HSK-F. Existem basicamente três tipos de porta-ferramentas comumente usados na produção: HSK-A (trocador automático de ferramentas com refrigeração interna), HSK-E (trocador automático de ferramentas com refrigeração interna, tipo de alta velocidade) e HSK-F (trocador automático de ferramentas com refrigeração interna). refrigerante, tipo de alta velocidade). Existem duas diferenças entre HSK-A e HSK-E: Primeiro, o HSK-A tem uma ranhura de transmissão, mas o HSK-E não, portanto, relativamente falando, o HSK-A transmite um torque maior e pode executar relativamente alguns cortes pesados, enquanto o HSK -A O torque transmitido por -E é relativamente pequeno e só pode realizar alguns cortes leves; em segundo lugar, além da ranhura de transmissão, o porta-ferramentas HSK-A também possui orifícios de fixação manual, ranhuras de direção, etc., de modo que o equilíbrio é relativamente pobre; O HSK-E não possui, então o HSK-E é mais adequado para processamento em alta velocidade. A diferença entre HSK-E e HSK-F reside principalmente na diferença de modelo e tamanho. Comparado com os porta-ferramentas HSK-E e HSK-F, o tamanho do cone do porta-ferramentas HSK-F é menor.
