PVD (Physical Vapor Deposition), ou seja, deposição física de vapor, é uma tecnologia avançada de tratamento de superfície amplamente utilizada no mundo. Seu princípio de funcionamento é usar a descarga de gás para separar o gás ou a substância evaporada sob condições de vácuo e depositar a substância evaporada ou seu reagente no substrato enquanto os íons do gás ou os íons da substância evaporada são bombardeados.
Possui as características de velocidade de deposição rápida e superfície limpa e, especialmente, possui características de forte adesão de filme, boa difração e uma ampla gama de materiais que podem ser revestidos.
A tecnologia PVD apareceu no final dos anos 1970, e o filme preparado tem as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química. A aplicação inicial bem-sucedida no campo de ferramentas de corte de aço rápido atraiu grande atenção da indústria de manufatura em todos os países do mundo. Ao desenvolver equipamentos de revestimento de alto desempenho e alta confiabilidade, as pessoas também realizaram revestimentos mais profundos em ferramentas de corte de metal duro e cerâmica. pesquisa de aplicação de camadas.
O processo PVD não tem impacto adverso no meio ambiente e está alinhado com a direção de desenvolvimento da moderna fabricação ecológica. Atualmente, a tecnologia PVD é amplamente utilizada em vários campos industriais devido às características de diversidade de processos, proteção ambiental e alta utilização de recursos.
Os produtos de plástico tornaram-se os produtos mais utilizados atualmente, e centenas de milhões de produtos de plástico são produzidos a partir de moldes e enviados para os campos industriais e vivos todos os dias. O molde revestido pode efetivamente resolver os problemas de baixa liberação do molde, vida útil curta do molde e reparos frequentes do molde na produção de moldagem por injeção, melhorando assim a eficiência da produção e reduzindo a ocorrência de produtos defeituosos, obtendo o efeito de economizar custos de produção.
Vantagens do revestimento do molde de injeção:
melhor custo de manutenção
O revestimento pode aumentar a dureza e a resistência à corrosão do molde, o que pode aumentar o ciclo de manutenção do molde, reduzir o tempo de inatividade do equipamento devido à manutenção e a manutenção do molde torna-se um simples trabalho de limpeza.
melhor qualidade de superfície
O revestimento protege a superfície de moldagem do molde de ser facilmente danificada, tornando a superfície polida de alto custo e a superfície de descarga de uso prolongado. Ao mesmo tempo, o material de moldagem por injeção flui mais suavemente na cavidade revestida, facilitando a formação de produtos mais qualificados.
Enfrentar materiais mais difíceis
A produção de materiais de alta dureza e alta fibra de vidro danificará seriamente as partes principais do molde, e o revestimento tem excelente desempenho na proteção de tais moldes.
Movimento da matriz mais suave
As peças do molde, como pinos de dedal, pinos de válvula e pinos oblíquos, podem obter lubrificação sem óleo com a ajuda de revestimentos, evitando que as peças do molde fiquem presas e reduzindo a poluição de óleo para produtos de moldagem por injeção.
indicação de cor clara
Diferente dos materiais metálicos, o revestimento tem cores diferentes. Quando o revestimento falha, o técnico pode claramente
Entenda o ciclo de substituição e manutenção do molde. Isso evita danos, precisão do molde e perda desnecessária de material.
