Moldagem por injeção Um método de produção de formas para produtos industriais. Os produtos geralmente usam moldagem por injeção de borracha e moldagem por injeção de plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em moldagem por injeção e fundição sob pressão. A máquina de moldagem por injeção (conhecida como máquina de injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal equipamento de moldagem para transformar materiais termoplásticos ou termoendurecíveis em produtos plásticos de vários formatos usando moldes de plástico. A moldagem por injeção é obtida através de uma máquina de moldagem por injeção e um molde.
A extrusão é um método de processamento no qual os materiais passam pela ação entre o cilindro da extrusora e o parafuso, são aquecidos e plastificados e empurrados para frente pelo parafuso, e passam continuamente pelo cabeçote da máquina para fazer produtos ou produtos semiacabados de vários cruzamentos. -Seções.
A moldagem rotacional também é chamada de moldagem rotacional, moldagem rotativa, moldagem rotativa, fundição rotacional ou moldagem rotativa. Este método de moldagem consiste primeiro em adicionar plástico medido (líquido ou pó) ao molde e, após o molde ser fechado, ele é girado ao longo de dois eixos de rotação verticais e aquece o molde ao mesmo tempo. Sob a ação da gravidade e da energia térmica, a matéria-prima plástica no molde é gradualmente e uniformemente revestida, derretida e aderida a toda a superfície da cavidade do molde, e formada no mesmo formato da cavidade do molde. e, em seguida, através de resfriamento, modelagem e desmoldagem para obter produtos com o formato desejado.
A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento. O parison plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido). Depois que o molde é fechado, o ar comprimido é imediatamente introduzido na forma preliminar para soprar a forma plástica. Ele se expande e adere firmemente à parede interna do molde. Após resfriamento e desmoldagem, são obtidos vários produtos ocos.
A moldagem em blister é uma tecnologia de processamento de plástico. O princípio principal é aquecer uma folha plana de plástico rígido para amolecê-la e, em seguida, usar o vácuo para adsorvê-la na superfície do molde, resfriá-la e moldá-la. É um processo técnico utilizado em todas as esferas da vida.
A moldagem por compressão, também conhecida como moldagem por compressão ou moldagem por compressão, é uma operação na qual o plástico em pó, granular ou fibroso é primeiro colocado na cavidade do molde à temperatura de moldagem e, em seguida, o molde é fechado e pressurizado para formar e solidificar. A moldagem por compressão pode ser usada para materiais termofixos, termoplásticos e borracha.
A calandragem molda o plástico termoplástico fundido e plastificado através da lacuna entre dois ou mais rolos contra-rotativos paralelos, de modo que o fundido seja extrudado, esticado e esticado pelos rolos para se tornar um produto de folha contínua com certas especificações e requisitos de qualidade. Finalmente, é formado por resfriamento natural. O processo de calandragem é comumente utilizado na produção de filmes ou folhas plásticas.
A moldagem de espuma é um processo no qual agentes espumantes apropriados são adicionados a materiais de espuma (PVC, PE, PS, etc.) para criar uma estrutura microporosa no plástico. Quase todos os termofixos e termoplásticos podem ser transformados em espumas, e a moldagem de espuma tornou-se uma categoria importante no processamento de plásticos.
Fluxograma da tecnologia de microespuma
O processo de moldagem por enrolamento consiste em enrolar fibras contínuas (ou fitas de tecido, fios pré-impregnados) embebidas em cola de resina em um mandril de acordo com uma determinada regra e, em seguida, solidificar e desmoldar para obter o produto.
Moldagem laminada refere-se a um método de processamento de moldagem que combina múltiplas camadas do mesmo ou de materiais diferentes em um todo sob aquecimento e pressão. Comumente usado no processamento de plástico, mas também no processamento de borracha.
A moldagem de revestimento é um processo que utiliza plastisol ou organosol para revestir a superfície de um substrato, como tecido ou papel, para fazer imitações de couro, tecido envernizado ou papel de parede plástico, ou para revestir plástico em pó em uma superfície metálica. Os produtos revestidos de plástico comuns incluem couro artificial, tecido envernizado, papel de parede plástico e vários produtos revestidos de metal.
A moldagem fundida é um método de processamento de plástico. Na fundição inicial, o monômero ou pré-polímero ou polímero líquido era injetado no molde sob pressão normal e, após polimerização e solidificação, tornava-se um produto com o mesmo formato da cavidade interna do molde. A fundição de monômero de nylon e poliamida surgiram na década de 1960. Com o desenvolvimento da tecnologia de moldagem, o conceito tradicional de fundição mudou. Soluções e dispersões de polímeros (pastas e fundidos de cloreto de polivinila) também podem ser usadas para moldagem por fundição.
A tecnologia de moldagem por gota utiliza as características de estado mutável dos materiais poliméricos termoplásticos, ou seja, possui fluidez viscosa sob certas condições e pode retornar ao estado sólido à temperatura ambiente, e utiliza métodos apropriados e ferramentas especializadas para pulverizar tinta sobre ele. Ele é moldado na forma projetada conforme necessário sob o estado de fluxo viscoso e depois solidificado à temperatura ambiente.
A moldagem por prensagem a frio é um tipo de moldagem por compressão. Diferente da moldagem por compressão comum, o material é pressurizado e moldado em temperatura normal. Após a desmoldagem, o produto moldado pode ser curado por novo aquecimento ou por ação química.
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A moldagem por compressão é usada principalmente na produção de produtos plásticos termoendurecíveis. Após a moldagem, é aquecido para derreter, pressurizado e perfurado, depois aquecido e reticulado para solidificar, e o produto acabado é obtido após a desmoldagem.
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A moldagem por transferência de resina é um processo no qual a resina é injetada em um molde fechado para se infiltrar nos materiais de reforço e solidificar. Essa tecnologia elimina a necessidade de pré-impregnados e autoclaves, reduzindo efetivamente os custos de equipamentos e de moldagem.
Esta tecnologia desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos e tem sido amplamente utilizada na indústria aeronáutica, automóvel, construção naval e outros campos. Pesquisou e desenvolveu diversos ramos como RFI, VARTM, SCRIMP e SPRINT para atender às necessidades de aplicação de diversos campos.
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A extrusão é um método de processamento de pressão que utiliza um punção ou punção para pressurizar a peça bruta colocada na matriz para causar fluxo plástico, obtendo assim uma peça correspondente ao formato do furo da matriz ou matriz côncava e convexa. Durante a extrusão, a peça bruta gera tensão de compressão tridimensional, e mesmo a peça bruta com baixa plasticidade pode ser extrudada.
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A termoformação é um método especial de processamento de plástico que transforma folhas termoplásticas em vários produtos. Um método de processamento de plástico mais especial que transforma folhas termoplásticas em vários produtos. A folha é fixada na moldura e aquecida até amolecer. Sob a ação de força externa, ele é pressionado próximo à superfície do molde para obter um formato semelhante à superfície do molde. Após resfriamento e modelagem, o produto é finalizado após o corte.
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A moldagem manual, também conhecida como moldagem colada à mão e moldagem por contato, refere-se ao trabalho manual no molde revestido com agente desmoldante, ou seja, colocar o material de reforço enquanto aplica resina na espessura necessária do produto plástico e, em seguida, cura e Este processo é utilizado para obter produtos plásticos por desmoldagem.
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A Prototipagem Rápida a Laser (LRP) é uma nova tecnologia de fabricação que integra tecnologias avançadas como CAD, CAM, CNC, laser, servo acionamento de precisão e novos materiais. Comparado com os métodos tradicionais de fabricação, possui: alta replicabilidade e intercambialidade de protótipos; o processo de fabricação nada tem a ver com a geometria do protótipo; ciclo de processamento curto e baixo custo, com custos gerais de fabricação reduzidos em 50% e ciclo de processamento reduzido em mais de 70%; integração altamente tecnológica para alcançar a integração de design e fabricação.
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Modelagem por Deposição Fundida (FDM), esse processo extrusa materiais filamentares como termoplásticos, cera ou fusíveis metálicos a partir de um bico aquecido, e segue a trajetória pré-determinada de cada camada da peça para fixá-la. taxa de deposição por fusão.
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A máquina-ferramenta de controle numérico computadorizado CNC é uma máquina-ferramenta automatizada equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode processar logicamente programas com códigos de controle ou outras instruções simbólicas e decodificá-los para fazer a máquina-ferramenta se mover e processar peças.
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A impressão 3D (3DP) é um tipo de tecnologia de prototipagem rápida. É uma tecnologia que utiliza materiais adesivos como metal em pó ou plástico para construir objetos imprimindo camada por camada com base em arquivos de modelos digitais. A impressão 3D geralmente é obtida usando impressoras de materiais com tecnologia digital. É frequentemente usado para fazer modelos nas áreas de fabricação de moldes, design industrial e outras áreas, e é gradualmente usado na fabricação direta de alguns produtos. Já existem peças impressas com esta tecnologia.
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Existem muitas tecnologias diferentes para impressão 3D. Eles diferem na forma como os materiais são disponibilizados e na construção, criando peças em diferentes camadas. Os materiais comumente usados para impressão 3D incluem fibra de vidro de náilon, ácido polilático, resina ABS, materiais de náilon duráveis, materiais de gesso, materiais de alumínio, ligas de titânio, aço inoxidável, revestimento de prata, revestimento de ouro e materiais de borracha.
