O torno de torneamento horizontal, como um material de produção de alta velocidade, alta eficiência e custo-benefício, é fácil de operar, simples no processo e reduz muito o desperdício de mão de obra. No entanto, às vezes podem ocorrer falhas internas ou externas, como precisão de usinagem instável, o que aumenta a dificuldade de solução de problemas. Os fabricantes de tornos CNC resumiram nove razões para a instável precisão de usinagem dos tornos CNC para ajudá-lo a lidar com eles.
1. O tamanho da peça de trabalho é preciso e o acabamento da superfície é ruim
A causa da falha: a ponta da ferramenta está danificada e não é afiada; a ferramenta da máquina ressoa e o posicionamento não é estável; a máquina-ferramenta tem fenômeno de rastreamento; a tecnologia de processamento não é boa.
Solução: Depois que a ferramenta está desgastada ou danificada, ela não está afiada, então reafie ou selecione uma ferramenta melhor para recalibrar a ferramenta; a máquina tem ressonância ou não é estável, ajuste o nível, estabeleça a base e fixe-a suavemente; a causa do rastejamento mecânico é o arrasto. O trilho guia da placa está muito gasto, o fuso de esferas está gasto ou solto, a máquina-ferramenta deve ser mantida e o fio de ferro deve ser limpo após o trabalho e lubrificado a tempo de reduzir o atrito; escolha um refrigerante adequado para o processamento da peça, se ele puder atender aos requisitos de processamento de outros processos. Nesse caso, tente escolher uma velocidade de fuso mais alta.
2. O fenômeno de afilamento e cabeça pequena na peça de trabalho
Causa da falha: o nível da máquina não está ajustado corretamente, um alto e outro baixo, resultando em um posicionamento irregular; ao girar o eixo longo, o material de contribuição é mais duro e a ferramenta come mais fundo, fazendo com que a ferramenta ceda; o contra-ponto não é concêntrico com o fuso.
Solução: use um nível para ajustar o nível da máquina-ferramenta, estabelecer uma base sólida e fixar a máquina-ferramenta para melhorar sua tenacidade; escolha um processo razoável e avanço de corte apropriado para evitar que a ferramenta seja forçada a entregá-la à faca; ajuste o contra-ponto.
3. A luz de fase do driver é normal, mas o tamanho da peça processada às vezes é grande e às vezes pequeno
A causa da falha: a operação em alta velocidade de longo prazo do carro da máquina-ferramenta provoca o desgaste do parafuso e do rolamento; a precisão de posicionamento repetida do pino da ferramenta produz desvios durante o uso de longo prazo; o carro pode retornar com precisão ao ponto inicial de processamento todas as vezes, mas o tamanho da peça de trabalho ainda está mudando. Este fenômeno geralmente é causado pelo eixo principal. A rotação em alta velocidade do eixo principal causa sério desgaste do rolamento, levando a alterações nas dimensões de usinagem. Processamento de metal WeChat, o conteúdo é bom e digno de atenção.
Solução: use um relógio comparador para apoiar-se na parte inferior do porta-ferramentas e edite um programa de ciclo fixo através do sistema para verificar a precisão do posicionamento repetido do carro, ajustar a folga do parafuso e substituir o rolamento; use o relógio comparador para verificar a precisão do posicionamento repetido do posto de ferramenta, ajuste a máquina ou substitua o posto de ferramenta; use o relógio comparador para verificar se a peça de trabalho é retornada com precisão ao ponto inicial do programa, se possível, repare o fuso e substitua o rolamento.
4. O tamanho da peça é diferente do tamanho real em alguns milímetros, ou há uma grande mudança em um determinado eixo
A causa da falha: a velocidade de posicionamento rápido é muito rápida, o inversor e o motor não podem' t reagir; o parafuso do carro mecânico e o rolamento estão muito apertados após a perda de fricção de longo prazo; a coluna da ferramenta está muito solta após a troca da ferramenta e a trava não está apertada; o programa editado Error, o cabeçote e a cauda não respondem ou a compensação da ferramenta é finalizada; a relação de engrenagem eletrônica ou o ângulo de passo do sistema estão ajustados incorretamente. Torneamento de precisão de alta velocidade e fresadora
Solução: Se a velocidade de posicionamento rápido for muito rápida, ajuste a velocidade GO apropriadamente, e a aceleração e desaceleração de corte e o tempo farão com que o inversor e o motor funcionem normalmente na frequência de operação nominal; após o desgaste da máquina-ferramenta, o carro, a haste do parafuso e o mancal ficam muito apertados. Se estiver preso, deve ser reajustado e reparado; se o poste de ferramenta estiver muito solto após a troca da ferramenta, verifique se o tempo de reversão do poste de ferramenta está satisfeito, verifique se a engrenagem helicoidal dentro do poste de ferramenta está gasta, se a lacuna é muito grande, se a instalação está muito solta, etc. .; se for um programa Se a causa for causada, o programa deve ser modificado, melhorado de acordo com os requisitos do desenho da peça, uma tecnologia de processamento razoável é selecionada e o programa correto é escrito de acordo com as instruções do manual; se o desvio de tamanho for considerado muito grande, verifique se os parâmetros do sistema estão definidos corretamente, especialmente a engrenagem eletrônica e se o ângulo de passo e outros parâmetros estão danificados, este fenômeno pode ser medido usando um relógio comparador.
5. O efeito do arco de usinagem não é ideal e o tamanho não está no lugar. Torno CNC de pequeno e médio porte
A causa da falha: a sobreposição da frequência de vibração causa ressonância; a tecnologia de processamento; a configuração do parâmetro não é razoável, a velocidade de alimentação é muito grande e o processamento do arco está descompassado; a folga causada pela grande folga do parafuso ou o descompasso causado pelo parafuso é muito apertado; o desgaste da correia dentada.
Solução: Descubra as partes ressonantes, mude sua frequência para evitar ressonância; considere a tecnologia de processamento do material da peça e faça um programa razoável; para o motor de passo, a taxa de processamento F não pode ser muito grande; se a máquina está instalada com firmeza, posicionada suavemente e arrastada. Se a placa está muito apertada após o desgaste, a folga aumentou ou o porta-ferramentas está solto, etc .; substitua a correia dentada. Processamento de metal WeChat, o conteúdo é bom e digno de atenção.
6. Na produção em massa, ocasionalmente, a peça está fora da tolerância
Causa da falha: O ferramental e a fixação devem ser verificados cuidadosamente, e o método de operação do operador' e a confiabilidade da fixação devem ser levados em consideração. Devido à mudança de tamanho ocasionada pela fixação, o ferramental deve ser aprimorado para que o trabalhador tente evitar erros de julgamento por negligência humana; o sistema CNC pode Quando a fonte de alimentação externa flutuar ou sofrer interferências, ela gerará automaticamente pulsos de interferência, que serão transmitidos ao inversor e farão com que o inversor receba pulsos em excesso para acionar o motor para tirar ou funcionar menos.
Solução: Entenda a lei, tente usar algumas medidas anti-interferência, tais como: isolamento de cabos elétricos fortes com forte interferência de campo elétrico de linhas de sinal de sinais elétricos fracos, adicionando capacitância de absorção anti-interferência e isolamento de fio de blindagem, além disso, verifique o fio terra Se a conexão estiver firme e o contato de aterramento o mais próximo, tome todas as medidas anti-interferência para evitar interferência no sistema.
7. Há uma mudança no processamento de um determinado processo da peça, e o tamanho dos outros processos é preciso
Causa da falha: se os parâmetros do programa de bloco são razoáveis, se eles estão na trajetória predeterminada, se o formato de programação atende aos requisitos do manual
Solução: Se houver dentes aleatórios no segmento do programa de rosca e o passo estiver errado, ele se associa imediatamente à configuração periférica (encoder) do processamento da rosca e aos fatores objetivos da função.
8. Cada processo da peça tem um fenômeno de aumento ou diminuição
Razões da falha: erros de programação; configurações de parâmetros do sistema não razoáveis; definições de configuração impróprias; os componentes da transmissão mecânica mudam regularmente e periodicamente.
Solução: Verifique se as instruções utilizadas pelo programa são executadas de acordo com a trilha exigida especificada no manual. Você pode julgar pressionando o indicador de discagem. Posicione o relógio comparador no início do programa e se o carro retorna à posição inicial após o final do programa, e então repita a execução Mesmo se você observar os resultados e dominar as regras; verificar se os parâmetros do sistema estão ajustados de forma razoável ou considerados alterados; se a configuração relevante da máquina-ferramenta atende aos requisitos dos parâmetros de acoplamento do cálculo da conexão e se o equivalente de pulso é preciso; verificar se parte da transmissão da máquina-ferramenta está danificada, engrenagens Se o acoplamento é uniforme, verificar se há fenômenos de falha periódicos e regulares e, em caso afirmativo, verificar as peças-chave e eliminá-las.
9. Mudanças dimensionais instáveis causadas pelo sistema
Causas da falha: configurações não razoáveis dos parâmetros do sistema; tensão de operação instável; o sistema é afetado por interferência externa, fazendo com que o sistema perca a sincronização; capacitores foram adicionados, mas a impedância entre o sistema e o driver não coincide, resultando na perda de sinais úteis; sinais entre o sistema e o motorista. Transmissão anormal; danos ao sistema ou falha interna.
Solução: se a velocidade, o tempo de aceleração é muito grande, se a velocidade do fuso, a velocidade de corte são razoáveis, se a modificação do parâmetro do operador faz com que o desempenho do sistema mude; instale um dispositivo de estabilização de tensão; certifique-se de que o fio terra está conectado de forma confiável e o contato de saída de pulso do driver Adicione capacitores de absorção anti-interferência; selecione o modelo de capacitor apropriado; verificar se a linha de conexão do sinal entre o sistema e o driver é blindada e se a conexão é confiável; verifique se o sinal de pulso do sistema foi perdido ou aumentado; envie-o para a fábrica para reparo ou substituição da placa-mãe.
