Qual é a diferença entre o centro de usinagem de 3 eixos, 3+2 eixos, centro de usinagem de 5 eixos e outras soluções de processamento que mencionamos com frequência? Deixe-me apresentar a você primeiro:
Centro de usinagem de 3 eixos
O processamento do centro de usinagem de 3 eixos é processado pelo eixo de alimentação linear X, Y, Z. Características de processamento: A direção da ferramenta de corte permanece inalterada durante o movimento ao longo de todo o caminho de corte. O estado de corte da ponta da ferramenta não pode ser perfeito em tempo real.
3+2 eixo 5 eixo
Os dois eixos rotativos fixam a ferramenta de corte em uma posição inclinada primeiro e, em seguida, executam o processamento pelos eixos de avanço X, Y e Z. Esta máquina-ferramenta também é chamada de máquina-ferramenta de posicionamento de cinco eixos. O plano de trabalho rotativo no espaço pode ser definido pela usinagem de 3+2 eixos (como cabeçote rotativo ou mesa rotativa). Neste plano de trabalho, operações de usinagem 2D ou 3D podem ser programadas.
Características de processamento: O eixo rotativo sempre gira para a posição onde o plano de processamento é perpendicular ao eixo da ferramenta para processamento e o plano de processamento permanece fixo durante o processamento.
Centro de usinagem de 5 eixos
A usinagem de cinco eixos consiste no movimento de interpolação linear dos eixos de avanço X, Y, Z e quaisquer 5 eixos dos eixos de rotação X, Y, Z A, B e C.
Características de processamento: A direção da ferramenta pode ser otimizada durante o movimento ao longo de todo o caminho, e a ferramenta pode se mover linearmente. Desta forma, a melhor condição de corte pode ser mantida em todo o caminho.
Como você percebe as vantagens da máquina de cinco eixos? Aqui está um exemplo de processamento de 28 peças ao mesmo tempo. Por meio do projeto da mesa giratória e do acessório, e as três superfícies de processamento da peça são combinadas em um programa de processamento no programa de processamento de cinco eixos, o objetivo de reduzir o tempo de ciclo é alcançado.
A plataforma giratória pode expandir o espaço de processamento original por meio de um posicionamento preciso. O acessório bem projetado pode não apenas melhorar a eficiência do processamento, mas também reduzir a ociosidade da máquina, e o operador também pode sair dela.
Por exemplo, para processar as três primeiras faces das peças mostradas na figura abaixo, se o método de fixação do torno for usado, um total de 264 segundos são necessários para cada peça (o tempo de fixação não é contado).
Ao projetar um acessório mais compacto e fazer uso total do espaço de processamento fornecido pela mesa giratória, ele tem a oportunidade de processar 28 peças por vez.
Na produção do acessório, uma liga de alumínio com um tamanho de 114 * 114 * 550 mm é selecionada como o corpo de base, pinos de posicionamento são usados como posicionamento e um acessório de compressão que ocupa um espaço de processamento menor é selecionado para fixação mais rápida.
Em seguida, fresar as quatro faces do corpo da base e processar um orifício do pino de posicionamento para cada peça, duas ranhuras para evitar acessórios de travamento vazios e dois orifícios roscados para travamento. Essas são todas as etapas de fabricação.
A composição completa do acessório inclui: 28 pinos de posicionamento, 56 blocos de travamento de posicionamento (reutilizáveis), 56 parafusos e chaves. Este projeto de fixação pode encurtar o tempo de processamento original de 264 segundos para 202 segundos (sem contar o tempo de fixação). Isso significa que o tempo de processamento foi reduzido em 23,5%.
Não apenas isso, porque o programa de processamento fundiu as três superfícies de processamento da peça em um programa de processamento, o tempo de ciclo de um único programa tornou-se 95 minutos. Durante este período, a máquina esteve em processamento, não sendo necessário aguardar a frequente operação do operador. Fixação, o que reduzirá muito a intensidade de trabalho do operador.
