A ferramenta do eixo Z que define os dados da ferramenta está relacionada ao comprimento de fixação da ferramenta no suporte da ferramenta, ao sistema de coordenadas da peça de trabalho e à posição zero da coordenada da máquina. Máquina de fresagem vertical CNC de 3 eixos Existem muitas ferramentas, e a distância de cada ferramenta até o ponto zero da coordenada Z é diferente. A diferença dessas distâncias é o valor de compensação de comprimento da ferramenta. Portanto, é necessário medir o comprimento de cada ferramenta na ferramenta da máquina ou em um instrumento especial de configuração de ferramentas (ou seja, predefinição da ferramenta) e gravá-la no cronograma da ferramenta para uso pelo operador da ferramenta de máquina. A configuração da ferramenta do eixo Z geralmente tem duas formas.
1. Padrão para + a diferença de cada faca em relação à faca padrão
1. Selecione uma ferramenta (também chamada de ferramenta padrão) para calibração da ferramenta e insira o valor da coordenada mecânica do eixo Z obtido após a calibração da ferramenta no eixo Z em G54.
2. Meça a diferença das outras ferramentas em relação à ferramenta padrão, preste atenção à entrada com o sinal aqui e faça um registro. Quando há um instrumento externo de configuração de ferramentas, a diferença relativa pode ser realizada no instrumento de configuração da ferramenta, caso contrário, será realizada na ferramenta da máquina.
3. Insira o valor registrado no valor de compensação de comprimento correspondente, um a um. A compensação de comprimento é dividida em compensação de forma e compensação de desgaste, e o valor registrado é o valor da compensação de forma. Nota: O valor de compensação de forma G43+ é usado no programa de processamento, e o comando G44 não aparece mais.
Características: Se a operação for problemática, se a diferença entre cada ferramenta e a ferramenta padrão precisar ser medida separadamente; a relação correspondente é complicada. Quando a ferramenta padrão for substituída, o comprimento das ferramentas restantes será afetado e alguns ajustes são necessários; a adaptabilidade não é forte.
2. Uso direto da função H de compensação de comprimento
Cada ferramenta é definida separadamente, e o valor da coordenada mecânica obtido pela configuração da ferramenta é inserido no valor de comprimento H do número correspondente da ferramenta (este valor é negativo), não há relação correspondente entre eles, o valor Z em G54 é 0. Quando o instrumento externo é usado, apenas uma faca precisa ser selecionada para calibração da ferramenta, e as facas restantes são executadas no instrumento de calibração da ferramenta. Os passos específicos são os seguintes.
1. Selecione uma faca plana (também chamada de faca padrão) para calibração da ferramenta e insira o valor da coordenada mecânica do eixo Z após a calibração da ferramenta no valor de comprimento H do número da ferramenta correspondente e defina o valor secundário para L.
2. Use o instrumento de configuração da ferramenta para medir a diferença de cada ferramenta em relação à ferramenta padrão. O comprimento da ferramenta padrão é negativo, caso contrário é positivo, e faça um registro.
3. Use o valor de comprimento L da ferramenta padrão para, respectivamente, adicionar a diferença após a medição e, em seguida, digitar o valor de compensação de comprimento da ferramenta correspondente H.
Características: As ferramentas são relativamente independentes, não há relação relativa, e a operação é conveniente. Este método tem sido amplamente utilizado.
Na operação de 3 eixos da máquina de fresagem vertical CNC, quando há menos ferramentas, como 6 ferramentas, a compensação de comprimento das ferramentas também pode ser inserida no G54~G59, respectivamente, de modo que cada ferramenta corresponde a um sistema de coordenadas.
