Três partes de giro e sete partes das ferramentas de corte. Se você deseja fazer um bom trabalho em um torno, primeiro deve garantir que a "arma" seja útil e depois pratique mais, pratique a combinação de círculo externo, orifício interno, comprimento, afunilamento e rosca e, em seguida, pratique as peças complexas, como as finas e a fina de finas, as linhas de trapézios finas, as finas, as finas, as linhas de trapéias finas, as finas, as finas, as linhas de trapéias finas, as finas, as finas, as finas, as linhas de trapézios finas, as finas, as finas, as finas, as linhas de trapéias finas, as finas, as linhas de fino, as finas, as linhas de trapadela, as finas, as finas, as linhas de trapéias finas, as finas, as linhas finas, as finas, as finas, as finas, as linhas de trapézios finas, as finas, as finas, as linhas de trapéias finas, as finas, as linhas de fina.
1. Os eixos finos de girar "Turners têm medo de girar hastes". Esta frase reflete a dificuldade de girar hastes delgadas. Devido às características e requisitos técnicos dos eixos delgados, ao girar em alta velocidade, é fácil produzir defeitos como vibração, várias edes, juntas de bambu, baixa cilíndrica e flexão. Para girá -lo sem problemas, você deve prestar plena atenção aos problemas no processo.
1) A linha que conecta as linhas centrais do eixo do torno e o estoque da cauda deve ser paralelo ao torno de lata grande para cima e para baixo, para a esquerda e direita, e a tolerância deve ser menor que 0. 02mm.
2) Ao instalar a peça de trabalho, tente não posicioná-la demais. Ao apertar uma extremidade com um mandril, não exceda 10 mm.
3) A ferramenta usa uma ferramenta de deslocamento de 75 graus -90. Observe que o ângulo traseiro secundário ′ 0 menor ou igual a 4 graus -6 grau, que não deve ser muito grande. Ao instalar a ferramenta, ela deve ser um pouco maior que o centro.
4) O descanso da ferramenta deve ser aparado após a instalação. O método de corte pode ser moagem, inclinação, chata, etc., de modo que a superfície do arco R da garra de repouso da ferramenta em contato com a peça de trabalho maior ou igual ao raio da peça de trabalho e não deve ser menor que o raio da peça de trabalho para impedir a geração de múltiplas bordas. Ao ajustar a garra de repouso da ferramenta, basta fazer o contato com a peça com a peça de trabalho, não use força para evitar nós de bambu.
5) Quando a proporção da peça de trabalho de suporte auxiliar for maior que 40, o suporte auxiliar deve ser adicionado durante o processo de giro para impedir que a peça de trabalho vibre ou flexione devido à força centrífuga. Preste atenção ao ajuste do topo durante o corte. É melhor apenas superar a peça de trabalho, não apertada e ajustá -la a qualquer momento para impedir que a peça de trabalho de expansão térmica, deformação e flexão.
2. Turnuras de ferramentas reversas de hastes esbeltas Existem muitos métodos para girar hastes delgadas, geralmente usando o repouso da ferramenta para o giro de ferramentas para frente ou reverso. No entanto, em comparação com a virada para a frente, a virada reversa tem muitas vantagens e é adotada principalmente.
Dois problemas são propensos a ocorrer em girar. Uma é a forma multifacetada, que é causada principalmente pelo grande ângulo das costas da ferramenta e o R da garra do suporte da ferramenta não corresponde ao diâmetro da peça de trabalho que virou; O outro é o problema de bambu, que é causado pela profundidade de corte, de extremamente pequeno a subitamente, aumentando depois que o suporte da ferramenta está bem alinhado na boca do quadro, quando a ferramenta está alinhada e a ferramenta é movida para a superfície de corte, a força de corte muda, a peça de trabalho se move para fora e o diâmetro aumenta repentinamente. Quando o suporte da ferramenta se move para um grande diâmetro, o diâmetro voltado fica menor novamente e o ciclo é repetido, fazendo com que a peça de trabalho processada em forma de bambu.
Para evitar a formação de formas em forma de bambu, quando a boca do quadro é girada, siga com cuidado o suporte da ferramenta, reverte a ferramenta depois de alinhar a ferramenta, usar a alça de arrasto do meio e depois comer profundamente (0}. 0 0,08) mm, mas deve ser flexível de acordo com o tamanho de 4,08), mas deve ser flexível de acordo com o tamanho de 4,08), mas deve ser flexível de acordo com o tamanho de 4,08), mas deve ser flexível de acordo com o tamanho de 4,08).
3. Método de endireitamento rolante no processamento mecânico, o processamento de rolagem é frequentemente usado para melhorar a dureza da superfície, a resistência à fadiga e a resistência ao desgaste da peça de trabalho, reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho e prolongar a vida útil da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, o metal também pode ser plasticamente deformado sob a ação da força externa durante o processo de rolagem para alterar a tensão interna para endireitar as peças de trabalho do eixo e da haste com boa rigidez.
No processo de enrolar a peça de trabalho, a peça de trabalho enrolada é dobrada devido à dureza irregular da camada superficial sob a ação da força externa. O ponto alto do centro de rotação de flexão tem uma grande força de rolamento, e a deformação plástica também é grande, o que aumenta o grau de dobra da peça de trabalho. Esse fenômeno é particularmente proeminente ao usar ferramentas rígidas de rolagem.
O método de rolagem de alisamento é verificar o escalonamento radial da peça de trabalho após o primeiro rolamento da peça de trabalho, marcar a parte côncavo e usar um mandril de quatro mandíbulas para ajustar a parte côncavo da peça de trabalho à altura do centro de rotação da máquina. Use um indicador de discagem para verificar a flexão. Se ainda estiver dobrado, use o método acima para ajustar a peça de trabalho e enrolá -lo pela terceira vez até que a retenção necessária da peça de trabalho seja alcançada. A duração do corte após a segunda vez deve ser determinada de acordo com a situação específica. Não é necessário passar por todo o processo, e o corte reverso deve ser usado.
O endireitamento rolante geralmente é concluído durante o processo de rolagem da peça de trabalho. Ele não apenas não danificará a superfície da peça de trabalho, mas também tornará a superfície externa da peça de trabalho mais uniformemente, sem curvas mortas, e é fácil de operar.
4. O método de alisamento de extrusão de parafuso é muito eficaz para parafusos com grandes diâmetros e comprimentos e várias dobras.
1) Princípio de funcionamento A ferramenta de alisamento é usada para espremer a superfície inferior dos dentes parafusos sob a ação da força externa, de modo que a superfície seja plasticamente deformada e se estende axialmente, alterando a tensão interna do parafuso para fazê -lo reto.
2) Método de endireitamento primeiro, meça a posição e a direção da dobra do parafuso em um torno ou plataforma e depois gire a parte côncava da curva para cima e a parte convexa para baixo para entrar em contato com a almofada de metal e use uma pá lisa e um martelo de mão para atingir o fundo do dente para deformar o metal do parafuso pequeno diâmetro para alcançar o objetivo do alisão. Durante todo o processo de endireitamento, verifique a situação de flexão, bata na pá e esprema alternadamente até que o parafuso seja endireitado. Este método é simples e fácil de usar. Não é apenas adequado para parafusos grandes e pequenos, mas também para endireitar espaços em branco do eixo. Não é fácil restaurar após o alisamento.
3) Problemas que devem ser observados: o tamanho r da pá -pá -pá de alisamento especial usada para endireitar deve ser maior que a metade do diâmetro do fundo do dente para os parafusos, B é menor que a largura do fundo do dente e é menor que o ângulo do dente; A seção R em contato com a peça de trabalho deve ser moída em um arco circular; Após o alisamento, o fundo do dente espremido deve ser achatado com um arquivo.
5. Processamento de fios de borracha Como a dureza da borracha é muito baixa, o módulo elástico é de apenas 2,35N, o que é equivalente a 1/85000 de aço carbono. Sob a ação da força externa, é muito fácil de se deformar e difícil de cortar. Especialmente cortar alguns fios de formato especial é mais difícil.
Para resolver o processamento de fios de borracha, uma cabeça de moagem que pode ajustar o ângulo da hélice é instalada arbitrariamente no torno, ou uma cabeça de moagem pneumática pode ser usada quando o requisito de precisão da rosca não é alto. A roda de moagem usa uma roda de moagem de corundum branco com um diâmetro de φ60mm ~ φ80mm e um tamanho de partícula de 60#~ 100#. Após a instalação da roda de moagem, a forma da roda de moagem é aparada com uma caneta de diamante. A forma da roda de moagem é a forma de seção normal da rosca.
O chumbo da rosca é pequeno e a placa de identificação do torno possui, que pode ser obtida girando diretamente a alça do torno. Quando não há placa de identificação no torno, a roda de suspensão necessária deve ser calculada. Geralmente, o manual pode ser verificado ou o método de cálculo pode ser usado para encontrar e fabricar a roda de suspensão necessária.
Geralmente, quando o chumbo da rosca é superior a 300 mm, a velocidade do eixo deve ser reduzida para evitar afetar a qualidade da moagem da rosca devido à alta velocidade do eixo e causar tensão na operação ou danificar as partes da caixa de alimentação. Os métodos de desaceleração são: alterando o diâmetro das polias ativas e passivas; Adicionando uma caixa de redução fora do torno.
O método de divisão é o mesmo que o método de girar vários threads.
A moagem de fios de borracha em um torno é uma tecnologia de processamento de alta eficiência e alta qualidade. O método de moagem é usado sucessivamente para processar fios de borracha de cabeça única e de cabeça múltipla com um lead de (1,5 ~ 1280) mm, e a qualidade atende aos requisitos.
6. Método de giro do orifício profundo do passo ao girar orifícios com uma proporção de comprimento / diâmetro maior que 4 em um torno, devido à baixa rigidez da barra de ferramentas, a vibração durante o corte afeta a eficiência de corte e a qualidade da superfície processada, o que traz dificuldades para girar. Especialmente quando o diâmetro do orifício é grande e o orifício é profundo, e há uma etapa, o processamento é mais difícil devido à influência da barra de ferramentas e à rigidez da máquina -ferramenta.
Primeiro, instale a peça de trabalho no torno com o chuck e a estrutura central e use o cortador de orifícios interno para processar os orifícios curtos nas duas extremidades da peça de trabalho, e cada um está equipado com uma manga e uma barra de ferramentas especiais. When turning the middle long hole, first insert the left end support sleeve into the workpiece hole, then install the workpiece on the lathe, adjust the extension length of the cutter head on the tool bar, and install it together with the left end support sleeve into the inner hole of the workpiece, adjust the height of the tool bar with the tool pad, and fix the tool bar on the square tool table of the lathe so that the tool bar can slide freely in the sleeve, then the workpiece can be rotated e o corte pode ser iniciado até que a profundidade longitudinal da peça seja alcançada.
Quando a peça for girada, mova a lâmina grande na direção oposta e retire -a da peça de trabalho junto com a manga de suporte à direita e a barra de ferramentas e remova a peça de trabalho. Ao processar a segunda peça, primeiro instale a manga de suporte à esquerda, prenda a peça de trabalho e estenda a barra de ferramentas na manga de suporte à esquerda da peça de trabalho, instale a manga de suporte à direita e comece a girar a segunda peça de trabalho.
Recursos da ferramenta: a barra de ferramentas é suportada por mangas de suporte nas duas extremidades, o que aumenta muito a rigidez da barra de ferramentas, torna o corte sem vibração e garante a rugosidade da superfície processada; A barra de ferramentas é suportada por mangas de suporte nas duas extremidades para girar, o que garante a precisão da posição entre os orifícios; É fácil de operar e a eficiência é mais de 5 vezes maior que o método tradicional de expansão de orifícios.
7. Método de ajustar a estrutura central Ao girar o orifício interno e a face final de uma peça oca com um comprimento e diâmetro relativamente grandes, é necessária uma estrutura central. Se o quadro central não for bem ajustado, o eixo da peça de trabalho e o eixo principal da máquina -ferramenta não coincidem, e a depressão e a protuberância da face final e o erro diminuto do orifício ocorrerão durante o processamento. Em casos graves, a peça de trabalho cairá do mandril, causando um acidente.
Ao instalar esse tipo de peça de trabalho, um mandril de três mandíbulas ou um mandril de quatro mandíbulas é usado em uma extremidade da peça de trabalho, e a outra extremidade é colocada na estrutura central. Em seguida, uma placa de madeira é inserida no buraco da peça de trabalho ou um pedaço de papel é colado na face final da peça de trabalho com manteiga, e a ponta da ponta da ponta é colocada contra a placa ou papel de madeira. Uma velocidade inferior do eixo é selecionada para girar a peça de trabalho por uma ou duas semanas. Neste momento, um círculo é desenhado na placa ou papel de madeira pela ponta. Em seguida, ajuste os três suportes da estrutura central para que o centro do círculo fique alinhado com a ponta da ponta. Dessa forma, a linha central da peça é basicamente coincidente com a linha do eixo do eixo da máquina -ferramenta. Após o semi-intercado, se a cilínd a cilíndula de face da face final estiver fora de tolerância, os três suportes da estrutura central serão ligeiramente ajustados para eliminá-los.
8. Remova de maneira inteligente a ponta da perfuração central no orifício ao perfurar o orifício central, a broca central geralmente quebra no orifício central devido à inconsistência entre o centro do torneio do torno e o centro de rotação da peça de trabalho, ou força excessiva, alta plasticidade do material da peça de trabalho e bloqueio de chip. Não é fácil de remover.
Se o método de aumentar o orifício central for usado para removê -lo, o orifício central alterará seu tamanho original e não atender aos requisitos de qualidade. Nesse momento, basta usar um fio de aço afiado, inserir a ponta na ranhura do chip da ponta da broca no orifício central, gire -a algumas vezes e, uma vez que a ponta da broca se mover, use um ímã ou uma mesa magnética para sugá -la e a ponta central quebrada no orifício central pode ser retirada.
9. Métodos para eliminar defeitos ao girar eixos delgados 1) Forma da barriga, ou seja, após girar, o diâmetro da peça de trabalho é pequeno nas extremidades e grandes no meio. A razão para esse defeito é que a rigidez do eixo esbelto é ruim, as garras de suporte do suporte da ferramenta não estão em contato com a superfície da peça de trabalho e o desgaste produz uma lacuna. Ao recorrer à parte do meio, devido à ação da força radial, a ferramenta de giro pressiona o centro de rotação da peça para o lado direito do centro de rotação do eixo, reduzindo a profundidade de corte, enquanto a rigidez das duas extremidades da peça de trabalho é boa e a profundidade de corte é basicamente inalterada. O eixo esbelto é inchado devido ao "corte" no meio. Método de eliminação: Ao seguir as garras do suporte da ferramenta, tenha cuidado para fazer o contato da superfície da garra com a superfície da peça de trabalho sem lacunas. O principal ângulo de deflexão da ferramenta de giro deve ser selecionado como 75 graus ~ 90 graus para reduzir a força radial. As garras de repouso da ferramenta devem ser feitas de ferro fundido com boa resistência ao desgaste.
2) A forma em forma de bambu é como uma junta de bambu, e seu passo é aproximadamente igual à distância entre a garra de suporte do restante da ferramenta e a ponta da ferramenta de giro, e ela aparece ciclicamente. A razão para esse defeito é que a lacuna entre os slides grandes e médios do torno é muito grande, o espaço em branco é dobrado e girado, causando força centrífuga e "deixando ir" na ferramenta Rest Support Reference Connection Point, tornando o diâmetro da seção virada ligeiramente maior que a seção de referência. Continue girando, a garra de suporte da ferramenta Rest entra em contato com a seção com um diâmetro maior da peça de trabalho, para que o centro de rotação da peça seja pressionado em direção à ferramenta de torneamento e o diâmetro da peça de trabalho voltado seja reduzido. Dessa forma, o descanso da ferramenta é suportado ciclicamente em diferentes diâmetros da peça de trabalho, para que a peça de trabalho sai e se aproxime da ferramenta de giro, formando uma forma de articulação de bambu comum. Além disso, durante a alimentação da ferramenta, as garras de descanso da ferramenta são muito fortes, para que o centro de rotação da peça seja pressionado em direção à ferramenta de giro, causando o diâmetro da seção virada para se tornar menor, e a alimentação da ferramenta continua, e o ciclo também forma as juntas de bambu.
Método de eliminação: ajuste as lacunas entre as várias partes da máquina -ferramenta para aprimorar a rigidez da máquina -ferramenta. Ao seguir a garra do suporte da ferramenta, verifique se a superfície da garra está em contato com a peça de trabalho sem aplicar muita força. Corte mais profundo (0. 05-0. 1) mm na junta para eliminar o fenômeno "Letting Go" durante a alimentação da ferramenta. A profundidade do corte deve ser controlada de maneira flexível de acordo com as regras da máquina -ferramenta.
10. Grãe reversa no knunterling tradicional para frente, os chips são fáceis de entrar entre a peça de trabalho e o serrilhado durante o processo de rolamento, fazendo com que a peça de trabalho seja submetida a força excessiva, resultando em padrões caóticos e fantasmas. Se o eixo for revertido, as desvantagens acima mencionadas poderão ser efetivamente evitadas e um padrão claro poderá ser lançado.
11. Como impedir que a broca central quebre ao perfurar um orifício central com um diâmetro inferior a 1,5 mm em um torno, a broca central é muito fácil de quebrar. Além de ser cuidadoso e remover frequentemente as fichas ao perfurar, não trave o estoque ao perfurar e deixe o atrito entre o próprio peso do rabo e os trilhos da guia da máquina -ferramenta para perfurar. Quando a resistência à perfuração é muito grande, o estoque se retira automaticamente, protegendo a broca central.
12. A manga para girar pequenas peças de trabalho excêntricas. A manga é usada para prender a peça de trabalho para girar a excentricidade. Sua eficiência de fixação é 6 a 8 vezes maior que a de um mandril de quatro mandíbulas. Se a excentricidade E e o diâmetro externo φ2 da peça de trabalho forem conhecidos, o diâmetro interno φ1 da manga do equipamento poderá ser calculado, φ 1=2 e + φ2. Ao usinar o diâmetro interno φ1 da manga do equipamento, é importante prestar atenção à precisão do orifício interno para evitar afetar a precisão da dimensão da excentricidade da peça de trabalho.
13. O método de girar o eixo. O mecanismo de transporte de parafuso é amplamente utilizado em fábricas que transmitem materiais granulares. Quando o eixo do parafuso neste mecanismo é fabricado, suas lâminas em espiral são soldadas com placas de aço. Esse tipo de placa espiral tem uma forma de dente alta, um pequeno diâmetro inferior e o diâmetro externo deve ser coaxial com o pescoço do eixo. Para atingir esse requisito, o diâmetro externo do eixo do parafuso deve ser girado em um torno.
Esse tipo de eixo geralmente é longo. Ao usinar o diâmetro externo, devido ao ponto grande, dentes profundos, dentes finos, rigidez baixa e corte intermitente, os dentes são submetidos a impacto e vibração de corte, o que o torna incapaz de cortar normalmente e também danifica a ferramenta. Para resolver esse problema, a velocidade de corte, a profundidade de corte e a taxa de alimentação devem ser reduzidas, o que reduz bastante a eficiência do trabalho.
Para melhorar a eficiência e a qualidade do trabalho, é adotado um método simples e fácil de girar threads. A roda suspensa é pendurada de acordo com o passo do eixo em espiral, e o grande parafuso de chumbo é usado para acionar a placa de deslizamento grande para girar. Após o primeiro corte, lembre -se da escala da placa do slide do meio. Depois que a placa de deslizamento grande retornar, mova o pequeno suporte da ferramenta para a frente (0. 5-0. 7) mm e inicie o segundo corte e continue até que o círculo externo seja girado.
A parte superior do eixo espiral girada por esse método é plana, que basicamente elimina o corte intermitente, e a eficiência do processamento é quase 10 vezes maior do que antes.
14. Processamento de fios fora da placa de identificação do torno em muitas transmissões mecânicas, o tom e o chumbo de vermes com várias partidas, parafusos multi-partida, splines helicoidais com várias partidas, vermes de chumbo variável, espessura variável de dentes de líder dupla, malha de malha de engrenagem helicoidal, etc. Não pode ser encontrada no nome da LATHE, que os rios de engrenagem. Aqui está uma solução para o problema de que o passo necessário (ou chumbo) não pode ser encontrado na placa de identificação do torno, que pode economizar o problema de fazer uma engrenagem.
Por exemplo, o verme que se une com a engrenagem helicoidal na máquina de moagem importada tem um módulo normal de 3,175 e um módulo circunferencial de 3.184. O módulo 3.184 não pode ser encontrado no torno, portanto a engrenagem deve ser calculada e feita para processá -lo. Após o cálculo e análise, o tom do módulo é convertido em um passo métrico, ou seja, 3,184 × 3. 1416=10. 003mm, para que possa ser processado de acordo com um passo de 10 mm.
Na revisão e manutenção do equipamento, o tom da linha é medido principalmente em métrica, o que resultará em tom fora do padrão. De fato, os threads são divididos em fios comuns, polegadas, módulos, diametral e threads não padrão, e seus arremessos podem ser convertidos um ao outro. Por exemplo, 9.4248mm, 12.5664mm, 12,7mm, 25,4 mm e 7.9756mm podem ser processados como outros tipos de threads, e os resultados são p =9.
Por exemplo, 12,7 mm e 25,4 mm são roscas imperiais com 2 roscas/polegadas e 1 rosca/polegada, respectivamente. P =7. 9756mm é um thread de inclinação diametral com dp =10.
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