A vida útil dos equipamentos mecânicos é inseparável da manutenção diária, e a manutenção diária não pode ser desleixada. Hoje, o editor preparou 20 tipos de métodos de manutenção diária para equipamentos mecânicos, vamos coletar e aprender!
01
Manutenção diária de torno comum
Antes de começar o trabalho:
1. Limpe a poeira da superfície exposta do trilho-guia e da superfície deslizante da máquina-ferramenta e adicione óleo;
2. Lubrifique todas as peças de acordo com as normas;
3. Verifique a posição de cada alça;
4. Teste de carro vazio.
trabalhando:
1. Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais;
2. Preste atenção à operação da máquina-ferramenta a qualquer momento durante a operação e lide com as anormalidades a tempo.
Depois do trabalho:
1. Limpe toda a limalha de ferro;
2. Limpe todas as peças da máquina-ferramenta;
3. Devolva as peças.
fim de semana:
1. Limpe todas as peças da máquina-ferramenta completamente e mantenha a tinta para ver a cor original e o ferro para ver a luz;
2. Verifique se os fixadores não estão soltos;
3. Verifique e limpe a lã e o feltro;
4. Lubrifique todas as peças.
02
Manutenção diária de torno CNC
1. Faça um bom trabalho de limpeza e lubrificação das superfícies do trilho-guia todos os dias. As máquinas-ferramenta com sistemas de lubrificação automática devem verificar e limpar regularmente o sistema de lubrificação automática, verificar a quantidade de óleo, adicionar óleo lubrificante a tempo e verificar se a bomba de óleo liga e desliga regularmente;
2. Verifique se o sistema de lubrificação automática do cabeçote está funcionando normalmente, e substitua o óleo lubrificante do cabeçote regularmente;
3. Preste atenção para verificar se o ventilador do gabinete elétrico está funcionando normalmente, se o filtro do duto de ar está bloqueado e limpe a poeira presa;
4. Preste atenção para verificar o sistema de arrefecimento, verifique o nível do líquido, adicione óleo ou água a tempo e substitua e limpe o óleo e a água quando estiverem sujos;
5. Preste atenção para verificar a correia de transmissão do eixo principal e ajustar o aperto;
6. Preste atenção para verificar o aperto dos insertos do trilho-guia e ajuste a folga;
7. Preste atenção para verificar se há ruído anormal na bomba do tanque de óleo do sistema hidráulico da máquina-ferramenta, se a altura do nível de óleo de trabalho é adequada, se a indicação do manômetro é normal e se há vazamento na tubulação e em cada junta;
8. Preste atenção para verificar se os trilhos-guia e a tampa protetora da máquina-ferramenta estão completos e eficazes;
9. Preste atenção para verificar a precisão mecânica de cada parte móvel para reduzir o desvio de forma e posição;
10. Depois de sair do trabalho todos os dias, faça um bom trabalho de limpeza da máquina-ferramenta, limpando as limalhas de ferro e limpando o refrigerante no trilho-guia para evitar que o trilho-guia enferruje.
03
Manutenção diária de torno vertical
Conteúdo e requisitos de manutenção diária:
Tempo: 10 minutos antes e depois de assumir todos os dias, 1 hora nos finais de semana;
Responsabilidade: O operador executa e o inspetor verifica.
Antes de começar o trabalho:
Verifique o caderno de turno;
Efetuar o abastecimento em estrita conformidade com a “tabela de lubrificação” do equipamento para atingir o tempo, a quantidade e a qualidade;
Para equipamentos parados por mais de 8 horas, quando o equipamento não estiver ligado, deve-se girá-lo em baixa rotação por 3 a 5 minutos para confirmar se o sistema de lubrificação está liso e se todas as peças estão funcionando normalmente antes de iniciar a operação. trabalhar.
trabalhando:
A. Verifique frequentemente o funcionamento de cada parte do equipamento e as condições de trabalho do sistema de lubrificação. Caso haja alguma anormalidade, comunique imediatamente a equipe de fiscalização para o devido tratamento;
B. É estritamente proibido colocar ferramentas, peças de trabalho, objetos de metal e pedais em cada superfície do trilho-guia e tampa protetora.
Depois do trabalho:
A. Limpe a limalha de ferro e o refrigerante na superfície do trilho-guia e não haja óleo preto no parafuso e na haste de alimentação;
B. Limpe limalha de ferro e outros materiais ao redor do equipamento;
C. Preencha cuidadosamente os registros de entrega do equipamento.
04
Manutenção diária do forno de indução de média frequência
1. Remova completamente a escória de oxidação no corpo de indução. Verifique cuidadosamente se o revestimento do forno de isolamento está danificado ou rachado e lide com quaisquer problemas a tempo;
2. Verifique o curso de água para garantir que o curso de água esteja desimpedido, a água de retorno seja suficiente, não haja vazamento e a temperatura da água de entrada não seja superior a 35 graus;
3. Observe se os varistores, resistores de proteção e capacitores no gabinete da fonte de alimentação de frequência intermediária têm aparência normal, se os parafusos de fixação estão soltos, se as juntas de solda estão caindo e se o eletrólito do capacitor está vazando. Notifique o pessoal de manutenção a tempo quando forem encontrados problemas;
4. O guindaste equipado precisa ser lubrificado regularmente.
05
Manutenção diária da máquina de perfuração
Antes de começar o trabalho:
Verifique se o mecanismo de cada parte da máquina-ferramenta está intacto e se a posição de cada alça está normal; limpe cada peça da máquina-ferramenta, observe cada dispositivo de lubrificação, despeje óleo diretamente na superfície do trilho-guia da máquina-ferramenta e opere-o em baixa velocidade por um determinado período de tempo.
trabalhando:
O principal é operar corretamente, não permitir que a máquina-ferramenta trabalhe sobrecarregada e não usar máquinas-ferramenta de precisão para usinagem de desbaste, etc. Se algum fenômeno anormal for encontrado na máquina-ferramenta durante o trabalho, ela deve ser interrompida imediatamente para inspeção.
Depois do trabalho:
Limpe todas as peças da máquina-ferramenta, mova as partes móveis da máquina-ferramenta para a posição especificada e desligue a energia.
06
Manutenção diária do moedor sem centro
1. A pressão do óleo do fuso é limitada a 8~10kg/cm;
2. Use um lubrificador para lubrificar adequadamente a máquina-ferramenta antes de ligar a máquina;
3. Adicione diariamente a quantidade adequada de óleo lubrificante à tábua deslizante do assento curativo e mantenha a tábua deslizante limpa (limpa, sem aparas, impurezas e lubrificada);
4. Verifique sempre o aperto do zíper;
5. Verifique regularmente o aperto da correia de acionamento do rebolo;
6. O fuso deve ser substituído a cada 2.000 horas de uso da máquina-ferramenta.
07
Manutenção diária do moedor cilíndrico
1. Use uma escova para limpar todo o corpo da esmerilhadeira cilíndrica após o trabalho diário. É estritamente proibido usar uma pistola de ar para soprar diretamente na mesa de trabalho ou trilho-guia para evitar que limalhas de ferro entrem no trilho-guia e afetem a precisão da esmerilhadeira cilíndrica;
2. É estritamente proibido usar o ventilador para soprar contra a bancada durante a operação, de modo a evitar que poeira e limalhas de ferro sejam roladas de volta para o trilho-guia, o que afetará a precisão e a sensação do trilho-guia;
3. O óleo do trilho guia da esmerilhadeira cilíndrica deve ser substituído e adicionado a tempo. Geralmente, se o óleo no espelho de óleo estiver turvo ou preto, ele deve ser substituído. O tempo deve ser controlado dentro de 3 a 6 meses, a primeira vez no terceiro mês e os próximos 6 meses uma vez;
4. Por favor, use óleo lubrificante profissional para o óleo lubrificante do trilho guia da esmerilhadeira cilíndrica, geralmente o óleo do trilho guia 32 # é apropriado;
5. Verifique regularmente se o cabo de aço da bancada da esmerilhadeira cilíndrica está solto e trave-o para evitar quebras ou afetar a precisão da sensação;
6. Limpe regularmente os trilhos-guia da bancada de trabalho para evitar que limalhas de ferro abrasem a superfície do trilho-guia, afetando assim a precisão dos trilhos-guia. A limpeza pode ser feita com panos de gasolina. Para diversos embutidos em chapas resistentes ao desgaste, remova-os delicadamente com uma espátula. As ações acima devem ser realizadas sob a orientação de profissionais ou peça ao mestre do fabricante da retífica cilíndrica para manusear;
7. Verifique regularmente se o corpo da esmerilhadeira cilíndrica está instável e nivelado durante o trabalho;
8. Se for uma esmerilhadeira cilíndrica manual, a esmerilhadeira deve verificar regularmente o aperto do cabo de aço;
9. Se for um moedor cilíndrico semiautomático, o moedor deve verificar a concentração do fluido de moagem toda semana e substituí-lo a tempo.
08
Perfure a manutenção diária
1. De acordo com os requisitos de lubrificação, preencha os orifícios de óleo e as peças deslizantes com óleo lubrificante;
2. Respeite rigorosamente os requisitos de operação segura da puncionadeira;
3. Deixe o equipamento ocioso por 3 minutos antes de utilizá-lo, e observe se há algum fenômeno anormal;
4. Ao instalar o molde, a fonte de alimentação deve ser cortada;
5. Após a conclusão do trabalho, a superfície de trabalho deve ser limpa, os restos de materiais e diversos devem ser removidos e a energia deve ser cortada;
6. Limpe o local de trabalho.
09
Manutenção diária da fresadora
Antes de começar o trabalho:
1. Verifique as partes importantes;
2. Limpe a superfície exposta do trilho-guia e lubrifique todas as peças de acordo com os regulamentos;
3. Funcione a seco e verifique se o sistema de lubrificação está normal. Verifique cada nível de óleo, não deve ser inferior ao nível de óleo e adicione óleo lubrificante a cada peça.
Depois do trabalho:
1. Faça um bom trabalho de limpeza da cama e componentes, limpeza de limalhas de ferro e saneamento ambiental circundante;
2. Limpe a máquina-ferramenta;
3. Limpadores, pinças, ferramentas de medição;
4. Devolva todas as peças.
10
Manutenção diária da máquina de perfuração
Antes de começar o trabalho:
1. Limpe a poeira da superfície exposta do trilho-guia e da superfície de trabalho;
2. Lubrifique a quantidade de óleo de cada peça de acordo com os regulamentos para atender aos requisitos;
3. Verifique se cada alça é flexível e confiável;
4. Teste de carro vazio.
Depois do trabalho:
1. Limpe toda a limalha de ferro;
2. Limpe todas as peças da máquina-ferramenta;
3. Devolva as peças.
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Manutenção diária da prensa hidráulica
1. Para óleo hidráulico L-HL32/GB1118-89, use N32/GB3141 quando estiver abaixo de 20 graus e use N46/GB3141 quando estiver acima de 30 graus. Recomenda-se o uso de óleo hidráulico antidesgaste nº 32 e nº 46 para óleo de trabalho, e a temperatura do óleo operacional é 15-60 graus Celsius;
2. A indústria do petróleo é rigorosamente filtrada antes de ser adicionada ao tanque de óleo;
3. O óleo de trabalho deve ser substituído uma vez por ano, e a primeira troca não deve exceder três meses;
4. A corrediça deve ser sempre abastecida com óleo lubrificante, a superfície exposta da coluna deve ser mantida sempre limpa, e o óleo do motor deve ser injetado antes de cada trabalho;
5. A excentricidade máxima permitida da carga concentrada é de 40mm sob a pressão nominal de 500T. Se a excentricidade for muito grande, a coluna pode ser deformada ou outros fenômenos adversos podem ocorrer;
6. Calibre e verifique o manômetro a cada seis meses;
7. Se a máquina estiver fora de serviço por muito tempo, a superfície de cada planta de processamento deve ser limpa e revestida com óleo antiferrugem;
8. Fim do dia de trabalho: Coloque o controle deslizante na posição mais baixa.
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Manutenção diária da fresadora e furadeira
1. Antes de iniciar a máquina, verifique se cada mecanismo de fixação está preso, se o movimento de elevação da manga do eixo e do equipamento elétrico está normal e se o fio terra está aterrado de forma confiável (o fio amarelo e verde de duas cores é o fio terra arame);
2. Se houver uma falha de energia durante o trabalho, o interruptor de energia deve ser desligado imediatamente, para não causar consequências adversas quando o retrabalho ou a máquina-ferramenta for ligada automaticamente;
3. Após a conclusão do trabalho, as limalhas de ferro e sujeira da máquina devem ser removidas e óleo antiferrugem deve ser aplicado na superfície não pintada para evitar ferrugem.
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Manutenção diária do tanque de armazenamento de gás
1. Verifique se a válvula de segurança está normal;
2. Verifique a qualidade e a posição do manômetro. Quando não há pressão, a posição do manômetro está no estado "0", ou seja, a posição do prego limite;
3. Abra lentamente a válvula de escape até uma abertura adequada para retirar a água do tanque;
4. Verifique primeiro o aperto da tubulação e, em seguida, abra a válvula de admissão após garantir que não haja anormalidade;
5. Observe o processo de admissão, se há vazamento na tubulação e no tanque, até atingir a pressão de operação;
6. Drene o reservatório de ar pelo menos 2 vezes por turno;
7. Verifique diariamente se há gases e fluidos corrosivos ao redor do tanque de armazenamento de gás;
8. Verifique diariamente o valor de indicação do manômetro. Quando a pressão estiver anormal (isto é, mau funcionamento), substitua-a se falhar; a pressão máxima de trabalho deve ser<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. Verifique o aperto da tubulação de pressão de ar e repare-a a tempo se houver algum vazamento de ar.
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Manutenção diária da máquina de limpeza ultrassônica
Manutenção de rotina: (após cada operação)
1. Lave as mangueiras e os filtros conectados ao detergente para remover qualquer resíduo de detergente para ajudar a prevenir a corrosão;
2. Feche o sistema de abastecimento de água conectado à lavadora de alta pressão;
3. Puxe o gatilho na haste da servo gun para liberar toda a pressão na mangueira;
4. Remova a mangueira de borracha e a mangueira de alta pressão da lavadora de alta pressão;
5. Corte o fio de conexão da vela de ignição para garantir que o motor não dê partida (aplicável ao tipo de motor).
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Manutenção de rotina do testador de pressão
1. A aparência do equipamento é elegante;
2. O gabinete de controle elétrico e eletrônico do equipamento funciona normalmente;
3. O estado operacional do equipamento é normal, e os sinais de exibição dos indicadores são normais;
4. A alça de operação de ajuste e os botões do equipamento são flexíveis e confiáveis;
5. O dispositivo de proteção de segurança do equipamento está funcionando normalmente;
6. O sistema de lubrificação e refrigeração do equipamento está normal;
7. O entorno do equipamento está limpo, livre de pilhas aleatórias de materiais diversos, e a temperatura e umidade são adequadas;
8. O equipamento auxiliar do equipamento principal funciona normalmente e a manutenção atende aos requisitos;
9. Todos os tipos de ferramentas de operação e manutenção, instrumentos, aparelhos, peças sobressalentes e materiais são colocados ordenadamente.
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Manutenção de rotina do petroleiro
1. A aparência do equipamento é elegante;
2. O gabinete de controle elétrico e eletrônico do equipamento funciona normalmente;
3. O estado operacional do equipamento é normal, e os sinais de exibição dos indicadores são normais;
4. A alça de operação de ajuste e os botões do equipamento são flexíveis e confiáveis;
5. O dispositivo de proteção de segurança do equipamento está funcionando normalmente;
6. O sistema de lubrificação e refrigeração do equipamento está normal;
7. O entorno do equipamento está limpo, livre de pilhas aleatórias de materiais diversos, e a temperatura e umidade são adequadas;
8. O equipamento auxiliar do equipamento principal funciona normalmente e a manutenção atende aos requisitos;
9. Todos os tipos de ferramentas de operação e manutenção, instrumentos, aparelhos, peças sobressalentes e materiais são colocados ordenadamente.
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Manutenção diária da furadeira radial
1. Limpe a aparência e os cantos mortos da máquina-ferramenta, remova e lave as tampas, limpe por dentro e por fora, sem ferrugem, sem manchas amarelas, e a tinta deve ver a cor original e o ferro deve ver a luz. Limpe a superfície do trilho-guia e remova as rebarbas da superfície de trabalho. Verifique o parafuso de enchimento, handball e placa de mão e verifique a flexibilidade e confiabilidade de cada alça;
2. Manutenção da caixa de alimentação do eixo da furadeira radial: verifique a qualidade do óleo, mantenha-o em boas condições e se a quantidade de óleo atende aos requisitos. Limpe as rebarbas do orifício cônico do fuso. Limpe o sistema de transmissão hidráulica e o filtro de óleo e ajuste a pressão do óleo;
3. Verifique o balancim da furadeira radial e o mecanismo de elevação e fixação: verifique e ajuste o mecanismo de elevação e o mecanismo de fixação para obter sensibilidade e confiabilidade;
4. Inspeção do sistema de lubrificação da furadeira radial: para limpar o linóleo, é necessário que o copo de óleo esteja completo, a passagem de óleo esteja lisa e a janela de óleo brilhante;
5. Verifique o sistema de refrigeração da furadeira radial: limpe a bomba de refrigeração, o filtro e o tanque de refrigerante. Verifique a tubulação de refrigerante para garantir que não haja vazamento de água;
6. Verifique o sistema elétrico da furadeira radial: limpe a poeira dentro e fora do motor e caixa elétrica. Desligue a energia, abra a tampa da porta elétrica e verifique se os conectores elétricos e os componentes elétricos estão soltos ou envelhecidos. Verifique se o interruptor de limite está funcionando corretamente. Abrir a porta e desligar a energia funciona? Verifique se o sistema hidráulico está normal e se há vazamento de óleo. Se os interruptores de controle de todos os aparelhos elétricos estão normais.
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Manutenção diária da máquina de solda com proteção de gás
1. Fonte de alimentação de soldagem, se cada conexão está solta; inspeção interna, se há poeira ou não;
2. Tocha de solda, limpeza do bico, se há respingos, danos, deslocamento central do bico de contato, se há desgaste do orifício do bico de contato, se há bico solto, se o tubo de ar está danificado e o orifício de ar está bloqueado, se a tela de ar e o bocal estão bloqueados;
3. Cabo, esteja solto, danificado e desmontado, verifique se o tubo de alimentação do fio está bloqueado, se há algum problema com o isolamento, se a tela de ar e o bocal estão danificados;
4. Dispositivo de alimentação de arame. Se o rolo de alimentação do fio está limpo e se o rolo de alimentação do fio está gasto ou danificado;
5. Se o tubo SUS está bloqueado, danificado, desgastado e se tem alguma excentricidade com a roda alimentadora de arame;
6. Conduto de alimentação de arame, método de içamento, se desvia do dispositivo de içamento, se o raio de curvatura mínimo é assegurado e o fio de solda desliza sem bloqueio, desgaste e danos;
7. Aterramento, parte da instalação do cabo, se a parte da instalação do cabo está solta, se o cabo está queimado ou rachado.
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Manutenção diária da máquina de solda elétrica
1. Verifique se a fiação de saída da máquina de solda é padronizada e firme, e se a direção da linha de saída é próxima da vertical, e o ângulo com a horizontal deve ser maior que 70 graus;
2. Verifique o aperto dos parafusos na conexão do cabo. As especificações do parafuso são parafusos hexagonais M10×30, e as arruelas planas e as arruelas de mola estão completas sem ferrugem e oxidação;
3. Verifique se o comprimento exposto do cabo na fiação é menor que 10mm;
4. Verifique se a carcaça da máquina de solda está bem aterrada;
5. Verifique se a alimentação da máquina de solda e o aterramento do metal base estão bons e padronizados;
6. Verifique se a conexão do cabo deve ser isolada de forma confiável e envolvida com fita adesiva;
7. Se a blindagem da tela na junção do cabo de alimentação, cabo de solda e máquina de solda está intacta;
8. Se o ventilador de resfriamento da máquina de solda gira de forma flexível e normal;
9. Se o interruptor de energia, a luz indicadora de energia e o botão da alça de ajuste são mantidos em boas condições, se os ponteiros do amperímetro e do voltímetro são flexíveis e precisos e se a superfície está limpa e sem rachaduras. A capa do relógio está intacta e pode ser aberta e fechada livremente.
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Manutenção diária da máquina de jateamento
1. Se a haste de suporte do dispositivo da pistola está solta;
2. O desgaste da pequena mesa giratória e do acessório;
3. O desgaste da pistola de pintura;
4. Abrasão do tubo de areia e tubo de ar;
5. Tubo de retorno de areia e tubo de remoção de poeira
uso e desgaste;
6. Se o cartucho do filtro precisa ser substituído;
7. Se o filtro óleo-água precisa ser substituído;
8. Se a válvula reguladora de pressão e o manômetro estão funcionando normalmente;
9. O uso de luminárias;
10. O uso de cada rolamento e mecanismo de giro;
11. O desgaste do separador na parte superior do corpo da máquina;
12. O desgaste da caçamba de retorno de areia e do tubo de retorno de areia na parte inferior do corpo da máquina;
13. Se a produção de caixa de controle elétrico e display PLC é clara;
14. O desgaste da camada protetora dentro do corpo da máquina.
