Existem muitos princípios básicos habituais no desenho mecânico, e a ASME Y14.5-2009 estipula dezesseis princípios básicos, que devem ser bem compreendidos por todos ao desenhar, ler ou revisar desenhos. O que se segue é uma breve introdução aos 16 princípios básicos.
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Regra 1: Todas as dimensões devem ter tolerâncias, exceto dimensões de referência, dimensões máximas e mínimas ou matérias-primas
Dimensões de referência geralmente não têm tolerâncias. por que? Como uma dimensão de referência geralmente é uma dimensão repetida ou fechada em um desenho, ela é usada apenas como informação de referência. O tamanho de referência não é usado para orientar a produção nem para orientar a inspeção, portanto, quando você vê o tamanho de referência no desenho, pode ignorá-lo diretamente.
Nos desenhos, muitas vezes vemos o método de marcação de máximo MAX ou mínimo MIN. Existem tolerâncias para essas dimensões? A resposta é sim. Para o tamanho MAX, seu limite inferior de tolerância é 0, enquanto para o tamanho MIN, seu limite superior de tolerância é infinito. Portanto, quando especificamos o tamanho MAX ou MIN, devemos considerar completamente se isso afetará a função quando ocorrer o desvio do limite. Por exemplo, marcamos um canto arredondado como R1
MAX, então devemos considerar se a função será afetada quando o fillet for 0 (ou seja, não há fillet), e se assim for, devemos especificar o limite inferior da tolerância apropriada.
Ainda existem muitas dimensões teóricas (isto é, dimensões básicas) nos desenhos, então eles têm tolerâncias? O chamado tamanho teórico refere-se a um valor numérico usado para definir o tamanho, forma, contorno, direção ou posição teoricamente correta de um corpo ou referência alvo. Quando esta dimensão teórica é utilizada para definir o tamanho, forma, perfil, direção ou posição de um corpo, sua tolerância é definida pela correspondente tolerância de forma do corpo; quando este tamanho teórico for usado para definir o tamanho, forma ou posição do datum do alvo, sua tolerância deve estar de acordo com a ASME
Y14.43 Critérios de tolerância de calibre e fixação a determinar. Portanto, as dimensões teóricas também têm tolerâncias.
Existem várias maneiras de marcar tolerâncias dimensionais em desenhos:
· Limite de dimensão ou valor de tolerância de dimensão marcado diretamente na dimensão
· Marcado na forma de tolerâncias geométricas
· Definir tolerâncias em dimensões especificadas em notas ou tabelas
· Definir tolerâncias em recursos ou processos especificados em outros documentos referenciados em desenhos
· Tolerâncias são definidas para todas as dimensões não toleradas na coluna Tolerâncias gerais
Regra 2: Dimensões e tolerâncias devem ser definidas de forma abrangente para que todas as propriedades de cada forma possam ser totalmente compreendidas
As propriedades de um corpo incluem tamanho, forma, orientação e posição. As dimensões e tolerâncias de cada recurso devem ser definidas no desenho para todas as propriedades. Dimensões e valores de tolerância podem ser expressos por desenhos de engenharia ou definidos por bancos de dados CAD de definição de produtos. Não é permitido medir desenhos ou fazer suposições para determinar as dimensões.
Artigo 3: Marque apenas todas as dimensões necessárias usadas para descrever o produto
Todas as dimensões necessárias significam que as dimensões no desenho não devem ser nem mais nem menos, apenas o suficiente para expressar totalmente todas as características de todas as formas. Não deve haver dimensões redundantes no desenho, como dimensões fechadas. Conforme mencionado anteriormente, podemos ignorar qualquer dimensão de referência, portanto, o desenho deve minimizar o uso de dimensões de referência. As cotas de referência não servem para nada, exceto para adicionar uma sensação de confusão ao desenho.
Artigo 4: O tamanho deve ser selecionado de acordo com a função e ajuste do produto, e não deve haver múltiplas interpretações
O que é enfatizado aqui é que as dimensões e tolerâncias que definimos durante o projeto devem atender aos requisitos funcionais e aos requisitos de correspondência do produto. Os requisitos de manufaturabilidade e testabilidade devem ser considerados durante o processo de design, mas não em detrimento dos requisitos funcionais.
Artigo 5: O método de processamento não deve ser marcado no desenho do produto
Somente os requisitos de tamanho e desempenho que atendem às funções do produto devem ser marcados nos desenhos do produto. Quanto a como processar e fabricar, é o trabalho da engenharia de fabricação. Como designer, o fabricante deve ter total liberdade. O que devemos considerar é a faixa máxima de tolerância na premissa de atender aos requisitos funcionais do produto, para que a manufatura tenha capacidade fabril suficiente, ao invés de especificar o método de fabricação. Por exemplo, para um furo, precisamos apenas marcar o diâmetro, não indicar se é furação, puncionamento, fresamento, torneamento, retífica ou outros processos. Independentemente do método de processo usado, desde que o produto acabado possa atender aos requisitos de tolerância de diâmetro. Somente quando o processo de fabricação for parte integrante das características do produto, deve ser indicado em desenhos ou documentos de referência. Por exemplo, devido a requisitos funcionais, é necessário que o furo não seja processado em forma de espiral enquanto atende à tolerância de diâmetro, e pode ser necessário retificar o furo no desenho.
Artigo 6: É permitido marcar o tamanho do parâmetro de processo não obrigatório que fornece permissão de processamento e outras informações ao fornecer o tamanho do produto final, e esses tamanhos devem ser marcados como não obrigatórios
De modo geral, não há necessidade de marcar os parâmetros do processo nos desenhos e, se necessário, também deve ser marcado como não obrigatório. Como mencionado anteriormente, este é o trabalho da engenharia de produção e eles devem ter total liberdade.
Regra 7: As dimensões devem ser dispostas corretamente para facilitar a leitura. As dimensões devem ser dispostas no desenho de contorno real e marcadas no contorno visível
Este é um requisito básico para desenho, portanto não será expandido aqui.
Artigo 8: Fios, tubos, chapas, barras ou outras matérias-primas produzidas de acordo com ferramentas de medição ou graus devem ser marcados com dimensões lineares, como diâmetro ou espessura. A ferramenta de medição ou grau do produto deve ser marcada entre colchetes após o tamanho
Este artigo é para matérias-primas, e cada matéria-prima tem seu padrão correspondente para especificar o método de rotulagem.
Artigo 9: A linha central e a linha de contorno da forma são exibidas como ângulos retos no desenho, mas o padrão é 90 graus se não houver marca
Há muitas relações de 90-graus padrão nos desenhos, e essas tolerâncias de 90-graus padrão devem ser controladas de acordo com as tolerâncias de ângulo não especificadas.
Artigo 10: Se a linha central ou a superfície da forma da matriz posicionada ou definida pelas dimensões básicas for exibida como um ângulo reto no desenho sem marcação, o padrão será a dimensão básica de 90 graus
Uma forma de matriz refere-se a um grupo (dois ou mais) de formas de tamanho que têm a mesma forma e tamanho e são regularmente distribuídas. Quando os centros dessas formas são definidos ou localizados por dimensões básicas, a tolerância angular básica padrão de 90-graus é controlada pela tolerância geométrica correspondente.
Artigo 11: Quando o eixo central, plano central ou superfície são consistentes no desenho, o padrão é a dimensão básica com um valor de 0, e sua relação mútua é definida pela tolerância geométrica
Este também é um senso comum básico. As tolerâncias dessas dimensões básicas, cujo padrão é 0, devem ser controladas pelas tolerâncias geométricas correspondentes. Se nenhuma tolerância geométrica for especificada, ela será controlada pelas tolerâncias geométricas não injetadas na coluna de requisitos técnicos gerais.
Artigo 12: Salvo indicação em contrário, todas as dimensões estão à temperatura ambiente de 20 graus (68 graus F). A compensação de dimensões deve ser considerada se medida em outras temperaturas
Observe que a temperatura ambiente mencionada aqui é de 20 graus, não 23 ou 25 graus. Portanto, exigimos que a temperatura ambiente seja controlada a 20 graus na sala de medição para garantir que os resultados do teste realmente atendam aos requisitos do produto. Se realmente não houver condição para medir em temperatura ambiente de 20 graus, devemos considerar a compensação dos resultados da medição para efeitos de temperatura, especialmente para peças com alta sensibilidade à temperatura.
Artigo 13: A menos que especificado de outra forma, todas as dimensões e tolerâncias se aplicam a condições de estado livre
Todas as dimensões indicadas nos desenhos referem-se às dimensões da peça no estado livre em que todas as tensões foram aliviadas. Para algumas peças não rígidas, podemos marcar o tamanho da peça após a peça ser restrita de acordo com os regulamentos. O método de restrição da peça deve ser marcado no desenho. Círculo de símbolo de status F.
Artigo 14: A menos que especificado de outra forma, todas as tolerâncias geométricas se aplicam a todo o comprimento, largura ou profundidade da forma
Acredito que todos estão familiarizados com este ponto. O que quero lembrar a todos é que devido à aplicação do princípio da tolerância, o comprimento, largura ou profundidade do corpo tem uma grande relação com o controle da forma do corpo. Uma haste redonda de 3 mm de comprimento e uma haste redonda de 30 mm de comprimento têm a mesma retidão máxima permitida sob a mesma tolerância de diâmetro, mas a situação real de flexão é muito diferente.
Artigo 15: Todas as dimensões e tolerâncias são aplicáveis apenas ao nível do produto expresso neste desenho. A tolerância dimensional de uma determinada forma expressa em um nível de desenho (como um desenho de peça) não se aplica absolutamente à tolerância dimensional da forma em outro nível de desenho (como um desenho de montagem)
Ou seja, as dimensões em um desenho de peça não são absolutamente aplicáveis no desenho de montagem. Por exemplo, soldamos um suporte com uma abertura de 10 mais /-0,5 a uma plataforma. Devido à influência de fatores como deformação da soldagem e fixação do dispositivo de soldagem, é difícil para esta abertura atender o 10 plus/- na soldagem. 0,5 tamanho é necessário. Isso significa que essa dimensão não é mais aplicável a desenhos de soldagem. Portanto, não podemos usar o tamanho em um desenho de peça para exigir o tamanho da mesma forma no desenho de montagem. Se a forma precisar ser controlada no desenho da montagem, a dimensão deverá ser marcada no desenho da montagem.
Artigo 16: Salvo disposição em contrário, quando o sistema de coordenadas aparecer no desenho, ele deve ser colocado à direita. Cada eixo de coordenadas deve ser rotulado e indicar a direção positiva
Existem relativamente poucas aplicações deste ponto, então não vou entrar em detalhes, apenas acompanhá-lo.
O texto acima é uma introdução às 16 diretrizes básicas para desenhos estipulados nas normas ASME.
