Qual é o tamanho limite? O que é desvio fundamental? O que é tolerância de ajuste? Para quais ocasiões as diferentes classes de tolerância são usadas? Fãs de ouro que se dedicam a maquinários, venham aumentar seus conhecimentos! Se você tem um amigo que faz máquinas, por favor, passe para ele!
1. O que é tolerância?
Resposta: A quantidade de variação que permite o tamanho da peça e os parâmetros geométricos é chamada de tolerância.
2. O que é chamado de tamanho?
Resposta: Um número que expressa um valor de comprimento em uma unidade específica.
3. O que é chamado de tamanho básico?
R: faça o design de acordo com o tamanho.
4. O que é chamado de tamanho real?
Resposta: É o tamanho obtido por medição.
5. Qual é o tamanho limite?
Resposta: Refere-se aos dois valores limites que permitem alterações dimensionais.
6. O que é chamado de Estado Máximo do Material (MMC para abreviar) e Tamanho Máximo do Material?
Resposta: O estado sólido máximo refere-se ao estado quando o furo ou eixo está dentro da faixa de tolerância de tamanho e possui a maior quantidade de material. O tamanho neste estado é chamado de tamanho físico máximo, que é um termo geral para o tamanho limite mínimo do furo e o tamanho limite máximo do eixo.
7. Quais são a Condição Física Mínima (LMC para abreviar) e o Tamanho Físico Mínimo?
R: O estado sólido mínimo é o estado em que o furo ou eixo está dentro das tolerâncias dimensionais e possui a menor quantidade de material. O tamanho neste estado é chamado de tamanho físico mínimo, que é um termo geral para o tamanho limite máximo do furo e o tamanho limite mínimo do eixo.
8. O que é chamado de tamanho efetivo?
Resposta: Em todo o comprimento da superfície de contato, o tamanho ideal máximo do eixo inscrito com o furo real é chamado de tamanho efetivo do furo. O tamanho do menor furo ideal circunscrito ao eixo real é chamado de tamanho efetivo do eixo.
9. O que é chamado de desvio de tamanho?
Resposta: Refere-se à diferença algébrica obtida pela subtração de um determinado tamanho de seu tamanho básico.
10. O que é chamado de tolerância dimensional?
Resposta: Refere-se à quantidade de mudança no tamanho permitido.
11. O que é chamado de linha zero?
Resposta: No diagrama de tolerância e ajuste (referido como diagrama de zona de tolerância), uma linha reta de referência para determinar o desvio é a linha de desvio zero.
12. O que é chamado de zona de tolerância?
Resposta: No diagrama de zona de tolerância, uma área delimitada por duas linhas retas que representam os desvios superior e inferior.
13. O que é chamado de desvio básico?
Resposta: É utilizado para determinar o desvio superior ou inferior da zona de tolerância em relação à posição da linha zero, geralmente referindo-se ao desvio próximo à linha zero. Quando a zona de tolerância está acima da linha zero, seu desvio básico é o desvio inferior; quando está abaixo da linha zero, seu desvio básico é o desvio superior.
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14. O que é chamado de tolerância padrão?
Resposta: Qualquer tolerância especificada pelo padrão nacional para determinar o tamanho da zona de tolerância.
15. O que é chamado de coordenação?
Resposta: Refere-se à relação entre o furo e a zona de tolerância do eixo com o mesmo tamanho básico e combinados entre si.
16. Qual é o sistema de orifícios de base?
Resposta: É um sistema no qual a zona de tolerância de um furo com um determinado desvio básico forma vários ajustes com a zona de tolerância de um eixo com desvio básico diferente.
17. O que é chamado de sistema de eixo básico?
Resposta: É um sistema no qual a zona de tolerância de um eixo com um determinado desvio básico forma vários ajustes com a zona de tolerância de furos com diferentes desvios básicos.
18. O que é chamado de tolerância de ajuste?
Resposta: É a variação da folga admissível, que é igual ao valor absoluto da diferença algébrica entre a folga máxima e a folga mínima, e também é igual à soma da zona de tolerância do furo e da zona de tolerância do eixo que cooperam um com o outro.
19. O que é um ajuste livre?
Resposta: A zona de tolerância do furo está totalmente acima da zona de tolerância do eixo, ou seja, o ajuste com folga (incluindo o ajuste com folga mínima igual a zero).
20. O que é um ajuste de interferência?
Resposta: A zona de tolerância do furo está totalmente abaixo da zona de tolerância do eixo, ou seja, o ajuste com interferência (incluindo o ajuste com interferência mínima igual a zero).
vinte e um. O que é um ajuste de transição?
Resposta: No ajuste entre o furo e o eixo, as zonas de tolerância do furo e do eixo se sobrepõem, e qualquer par de furos e o eixo são combinados, e pode haver uma folga ou um ajuste de interferência.
vinte e dois. Quando o ajuste do sistema de furo de base é H11/c11 ou o ajuste do sistema de furo de base do sistema de eixo é C11/h11, quais são as características de ajuste preferenciais?
Resposta: A folga é muito grande, que é usada para ajuste dinâmico muito solto e de rotação lenta; componentes expostos que requerem grandes tolerâncias e grandes folgas; ajuste solto que requer montagem fácil. Equivalente a D6/dd6 do antigo padrão nacional.
vinte e três. Quando o ajuste do sistema de furo de base é H9/d9 ou o ajuste do sistema de furo de base do sistema de eixo é D9/h9, quais são as características de ajuste preferenciais?
Resposta: O ajuste de rotação livre com grande folga é usado quando a precisão não é o principal requisito, ou quando há uma grande mudança de temperatura, alta velocidade ou grande pressão no mancal. Equivalente ao antigo padrão nacional D4/de4.
vinte e quatro. Quando o ajuste do sistema de furo de base é H8/f7 ou o ajuste do sistema de furo de base do sistema de eixo é F8/h7, quais são as características de ajuste preferenciais?
Resposta: O ajuste de rotação com folga pequena é usado para rotação precisa em velocidade média e pressão média no mancal; também é usado para ajuste de posicionamento médio com fácil montagem. Equivalente ao antigo padrão nacional D/dc.
25. Quais são as características de ajuste preferenciais quando o ajuste do sistema de furo de base é H7/g6 ou o ajuste do sistema de furo de base do sistema de eixo é G7/h6?
Resposta: O ajuste deslizante com pequena folga é usado quando a rotação livre não é esperada, mas movimento livre e deslizamento são necessários e posicionamento preciso é necessário, e também pode ser usado para ajuste de posicionamento claro. Equivalente ao antigo padrão nacional D/db.
26. Quais são as características de ajuste preferencial quando o ajuste do sistema de furos de base é H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11 ou o ajuste do sistema de orifício de base do sistema de eixo é H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11?
Resposta: Todos são ajustados para posicionamento de folga, as peças podem ser montadas e desmontadas livremente e geralmente permanecem relativamente estacionárias durante o trabalho. A folga é zero na condição sólida máxima, e a folga na condição sólida mínima é determinada pela classe de tolerância. H7/h6 é equivalente ao antigo padrão nacional D/d; H8/h7 é equivalente ao antigo padrão nacional D3/d3; H9/h9 é equivalente ao antigo padrão nacional D4/d4; H11/h11 é equivalente ao antigo padrão nacional D6/d6.
27. Quais são as características de ajuste preferencial quando o ajuste do sistema de furos de base é H7/h6 ou o ajuste do sistema de furos de base do sistema de eixo é K7/h6?
A: Ajuste de transição para posicionamento preciso. Equivalente ao antigo padrão nacional D/gc.
28. Quais são as características de ajuste preferencial quando o ajuste do sistema de furos de base é H7/n6 ou o ajuste do sistema de furos de base do sistema de eixo é N7/h6?
R: Os ajustes de transição permitem um posicionamento mais preciso com maior interferência. Equivalente ao antigo padrão nacional D/ga.
29. Quando o ajuste do sistema de furo de base é H7/p6 ou o ajuste do sistema de furo de base do sistema de eixo é P7/h6, quais são as características de ajuste preferenciais?
Resposta: O ajuste de posicionamento de interferência, ou seja, ajuste de interferência pequeno, é usado quando a precisão do posicionamento é particularmente importante. Ele pode atender aos requisitos de rigidez e alinhamento do componente com a melhor precisão de posicionamento. Não há nenhum requisito especial para a pressão do orifício interno e não depende do aperto do ajuste para transmitir a carga de fricção. É equivalente ao antigo padrão nacional D/ga-D/jf. Entre eles, H7 é menor ou igual a 3 mm para ajuste de transição.
30． Quais são as características de ajuste preferencial quando o ajuste do sistema de furos de base é H7/s6 ou o ajuste do sistema de furos de base do sistema de eixo é S7/h6?
Resposta: ajuste de pressão média, adequado para peças de aço em geral; ou para ajuste por contração de peças de paredes finas, para peças fundidas de ferro para obter o ajuste mais apertado, equivalente ao antigo padrão nacional D/je.
31. Quais são as características de ajuste preferencial quando o ajuste do sistema de furos de base é H7/u6 ou o ajuste do sistema de furos de base do sistema de eixo é U7/h6?
Resposta: O ajuste por pressão é adequado para peças que podem suportar grande força de pressão ou ajuste por contração que não é adequado para grande força de pressão.
32. Quais são as características correspondentes quando o desvio básico do eixo é a e b?
Resposta: É um ajuste de folga, que pode obter uma folga particularmente grande e raramente é usado.
33. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é c?
Resposta: É um ajuste com folga, que pode obter uma grande folga e geralmente é adequado para ajuste dinâmico lento e solto. É usado quando as condições de trabalho são ruins (como máquinas agrícolas), quando é deformado à força ou quando é necessário garantir uma grande folga na superfície para facilitar a montagem. O ajuste recomendado é H11/c11, e seu ajuste de nível superior, como H8/c7, é adequado para ajuste dinâmico apertado de um eixo que trabalha em alta temperatura, como válvulas de escape e conduítes de motores de combustão interna.
34. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é d?
Resposta: É um ajuste com folga, que geralmente é usado para graus IT7~IT11 e é usado para ajustes de rotação soltos, como tampas de vedação, polias, polias intermediárias, etc., e eixos. É adequado para rolamentos deslizantes de grande diâmetro, como alguns rolamentos deslizantes em turbinas, moinhos de bolas, perfiladeiras e máquinas de dobra pesada e outras máquinas pesadas.
35. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é e?
Resposta: É um ajuste com folga, usado principalmente nos graus IT7~IT9. Geralmente é adequado para rolamentos que requerem folgas óbvias e são fáceis de girar, como suportes de grande extensão, multi-pivô, etc. suporte de dever.
36. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é f?
Resposta: É um ajuste com folga e é usado principalmente para ajustes de rotação geral de graus IT6~IT8. Quando a temperatura tem pouco efeito, é amplamente utilizada em rolamentos lubrificados com óleo lubrificante comum (graxa), como a cooperação entre os eixos das caixas de engrenagens, pequenos motores, bombas, etc., e rolamentos deslizantes.
37. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é g?
Resposta: É um ajuste com folga, a folga de ajuste é muito pequena e o custo de fabricação é alto. Exceto para dispositivos de precisão de carga muito leve, não é recomendado para ajuste rotacional. É usado principalmente nos graus IT5~IT7 e é mais adequado para ajustes deslizantes de precisão sem rotação. Também é usado para ajustes de posicionamento, como parafusos, como rolamentos de biela de precisão, pistões, válvulas deslizantes e pinos de biela.
38. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é h?
Resposta: É um ajuste com folga, usado principalmente para graus IT4~IT11. Amplamente utilizado para peças sem rotação relativa, como ajuste de posicionamento geral, se não houver influência da deformação de temperatura, também é usado para ajuste deslizante de precisão.
39. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico dos eixos é js?
Resposta: É um ajuste de transição e é um desvio completamente simétrico (mais IT/2). A média é um ajuste ligeiramente folgado, que é usado principalmente para graus IT4~IT7. A folga deve ser menor do que o eixo h, e um ajuste de posicionamento de interferência leve (como um acoplamento) é permitido. Pode ser montado à mão ou com martelo de madeira.
40. Quais são as características de ajuste quando o desvio básico do eixo é k?
Resposta: É um ajuste de transição, com um ajuste médio sem lacunas, e é adequado para as séries IT4-IT7. É recomendado para ajuste de posicionamento com leve interferência e para ajuste de posicionamento para eliminar vibração. Geralmente montado com um martelo de madeira.
41. Quais são as características do ajuste quando o desalinhamento básico dos eixos é m?
Resposta: É um ajuste de transição, com um pequeno ajuste de transição em média. Adequado para classe IT4~IT7, montado por martelo ou prensa, geralmente recomendado para encaixe apertado de componentes. O ajuste H6/n5 é um ajuste de interferência.
42. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é n?
Resposta: É um ajuste de transição, a interferência média é ligeiramente maior que o eixo m e a folga raramente é obtida. É adequado para classes IT4~IT7, montado com um martelo ou uma prensa, e geralmente é recomendado para encaixe apertado de componentes. O ajuste H6/n5 é um ajuste de interferência.
43. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é p?
Resposta: É um ajuste de interferência. É um ajuste de interferência quando é combinado com H6 ou H7, e é um ajuste de transição quando é combinado com furo H8. Para peças não ferrosas, é um ajuste de pressão leve e fácil de desmontar quando necessário. Para montagem de aço, ferro fundido ou cobre, os componentes de aço são um ajuste de pressão padrão.
44. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico dos eixos é r?
Resposta: É um ajuste de interferência, que é um ajuste médio para peças de ferro e um ajuste leve para peças não ferrosas, que podem ser desmontadas quando necessário. Coopere com o furo H8, quando o diâmetro estiver acima de 100mm, é um ajuste de interferência, e quando o diâmetro é pequeno, é um ajuste de transição.
45. Quais são as características do ajuste quando o desvio básico do eixo é s?
Resposta: É um ajuste de interferência, usado para montagem permanente e semipermanente de peças de aço e ferro. Pode produzir força de ligação considerável. Ao usar materiais elásticos, como ligas leves, as propriedades correspondentes são equivalentes ao eixo P das peças de ferro. Por exemplo, o colar é encaixado por pressão no eixo e a sede da válvula é ajustada. Quando o tamanho é grande, para evitar danos à superfície correspondente, ele precisa ser montado por expansão térmica ou contração a frio.
46. Quais são as características de ajuste quando os desvios básicos dos eixos são t, u, v, x, y, z?
Resposta: É um ajuste de interferência, e a quantidade de interferência aumenta por sua vez, o que geralmente não é recomendado.
47. Em que circunstâncias o sistema de eixo base deve ser selecionado?
Resposta: Use diretamente aço trefilado a frio com um determinado nível de tolerância (geralmente 8 a 11) fabricado de acordo com a zona de tolerância do eixo de referência sem usinagem. Neste momento, diferentes posições da zona de tolerância do furo podem ser selecionadas para formar vários requisitos de correspondência. Em máquinas agrícolas e máquinas têxteis, essa situação é maior.
A usinagem de um eixo de precisão com tamanho inferior a 1 mm é muito mais difícil do que a usinagem de um furo do mesmo nível. Portanto, na fabricação de instrumentação, produção de relógios, indústrias de rádio e eletrônica, fios de aço finos laminados leves são geralmente usados para fazer eixos diretamente. Neste momento, é melhor escolher o sistema de eixo de base do que o sistema de furo de base.
Do ponto de vista estrutural, um eixo é combinado com vários furos em diferentes partes na segunda-feira, e cada um tem diferentes requisitos de correspondência. Neste momento, o sistema de eixo base deve ser considerado.
48. Como cooperar com peças padrão?
Resposta: Se for compatível com peças padrão, a peça padrão deve ser usada como peça de referência para determinar o sistema correspondente.
Por exemplo, na estrutura de suporte do rolamento, a cooperação entre o anel externo do rolamento e o orifício da caixa deve adotar o sistema de eixo de base, o anel interno do rolamento e o munhão devem usar o sistema de orifício de base, o orifício da caixa deve ser fabricado de acordo para J7, e o mancal deve ser fabricado conforme K6.
49. Qual faixa de tolerância deve ser tomada para o método de retificação?
Resposta: IT1~IT5 deve ser tomado.
50. Para o método de processamento de brunimento, qual faixa de tolerância deve ser considerada?
Resposta: IT4~IT7 deve ser tomado.
51. Qual faixa de tolerância deve ser considerada para o método de torneamento com diamante?
Resposta: IT5~IT7 deve ser tomado.
52. Que faixa de grau de tolerância deve ser tomada para o método de processamento de mandrilamento de diamante?
Resposta: IT5~IT7 deve ser tomado.
53. Que faixa de grau de tolerância deve ser tomada para o método de processamento de moagem circular?
Resposta: IT5~IT8 deve ser tomado.
54. Que faixa de grau de tolerância deve ser tomada para o método de processamento de retificação plana?
Resposta: IT5~IT8 deve ser tomado.
55. Que faixa de grau de tolerância deve ser tomada para o método de brochagem?
Resposta: IT5~IT8 deve ser tomado.
56. Qual faixa de tolerância deve ser considerada para o método de processamento de torneamento fino e mandrilamento fino?
Resposta: IT7~IT9 deve ser tomado.
57. Que faixa de grau de tolerância deve ser tomada para o método de processamento de alargamento?
Resposta: IT6~IT10 deve ser tomado.
58. Método de processamento de fresagem, qual faixa de tolerância deve ser tomada?
Resposta: IT8~IT11 deve ser tomado.
59. Qual faixa de tolerância deve ser tomada para métodos de processamento de aplainamento e inserção?
Resposta: IT10~IT11 deve ser tomado.
60. Para métodos de processamento de laminação e extrusão, qual faixa de tolerância deve ser considerada?
Resposta: IT10~IT11 deve ser tomado.
61. Para o método de desbaste, qual faixa de tolerância deve ser considerada?
Resposta: IT10~IT12 deve ser tomado.
62. Para o método de processo de mandrilamento em desbaste, qual faixa de tolerância deve ser tomada?
Resposta: IT10~IT12 deve ser tomado.
63. Método de processamento de perfuração, qual faixa de tolerância deve ser tomada?
Resposta: IT10~IT13 deve ser tomado.
64. Que faixa de grau de tolerância deve ser tomada para o método de processamento de estampagem?
Resposta: IT10~IT14 deve ser tomado.
65. Método de processamento de fundição em areia, qual faixa de tolerância deve ser tomada?
Resposta: IT14~IT15 deve ser tomado.
66. Que faixa de graus de tolerância deve ser tomada para métodos de processamento de fundição de molde de metal?
Resposta: IT14~IT15 deve ser tomado.
67. Método de processamento de forjamento, qual faixa de tolerância deve ser tomada?
Resposta: IT15~IT16 deve ser tomado.
68. Método de processamento de corte a gás, qual faixa de tolerância deve ser tomada?
Resposta: IT15~IT18 deve ser tomado.
69. Quantas maneiras existem para determinar o desvio fundamental?
Resposta: Existem três métodos para determinar o desvio básico: método de teste, método de cálculo e método de analogia.
70. Qual é o método de teste?
Resposta: O método de teste é usar o método de teste para determinar o tipo de coordenação que atende ao desempenho de trabalho do produto. É usado principalmente em algumas organizações importantes nos setores aeroespacial, aviação, defesa nacional, indústria nuclear e transporte ferroviário. Tem um grande impacto no desempenho do produto e carece de experiência. Coordenação importante e crítica. Este método é mais confiável. A desvantagem é que precisa ser testado, o custo é alto e o ciclo é longo. Menos aplicado.
71. O que é chamado de algoritmo?
Resposta: O método de cálculo consiste em determinar o tipo de coordenação por meio de cálculo teórico de acordo com os requisitos de uso. Sua vantagem é que a base teórica é suficiente e o custo é menor do que o do método de teste. No entanto, como o cálculo teórico não pode considerar totalmente vários fatores práticos do ambiente de trabalho da máquina e do equipamento, o esquema de projeto não é tão preciso quanto o determinado pelo método de teste. Por exemplo, ao usar o método de cálculo para determinar o tipo de ajuste da folga do rolamento deslizante, a folga mínima permitida pode ser calculada de acordo com a teoria da lubrificação líquida e o tipo apropriado de ajuste pode ser selecionado no padrão com base nisso; ao usar o método de cálculo para determinar o tipo de ajuste de interferência que depende completamente da interferência para transferir cargas, a interferência mínima necessária pode ser calculada de acordo com o tamanho da carga a ser transmitida, de acordo com a teoria da deformação elástica e plástica, e o tipo apropriado de ajuste de interferência pode ser selecionado de acordo. Como existem muitos fatores que afetam a folga de ajuste e a interferência, os cálculos teóricos podem ser apenas aproximados.
72. O que é chamado de analogia?
Resposta: O método de analogia é usar a cooperação verificada pela prática de produção no mesmo tipo de máquina ou mecanismo que a tarefa de design como referência e determinar a cooperação em combinação com as condições reais dos requisitos de uso e condições de aplicação do produto de design. Este método é o mais amplamente utilizado, mas requer que os projetistas tenham materiais de referência suficientes e uma experiência considerável. Os seguintes fatores devem ser considerados ao determinar o ajuste por analogia:
O tamanho da força. Quando a força é grande, o ajuste tende a ser apertado, ou seja, a quantidade de interferência do ajuste de interferência deve ser aumentada adequadamente, a quantidade de folga do ajuste de folga deve ser reduzida e um ajuste de transição com alta probabilidade de obter interferência deve ser selecionado.
Desmontagem e características estruturais. Para um ajuste que é frequentemente desmontado, o ajuste deve ser mais solto do que um ajuste para a mesma tarefa que não é desmontado com frequência. O ajuste que é difícil de montar também deve ser um pouco mais solto.
Combinando erros de comprimento e forma. Quanto maior o comprimento do ajuste, mais apertado o ajuste real será comparado com o ajuste mais curto devido a erros de forma e posição. Portanto, é aconselhável escolher um ajuste adequadamente mais solto.
material, temperatura. Quando os materiais das peças correspondentes são diferentes (o coeficiente de expansão linear tem uma grande diferença) e a temperatura de trabalho é muito diferente da temperatura padrão mais 20 graus, a influência da deformação térmica deve ser considerada. O efeito da deformação da montagem.
73. Quando a classe de tolerância é 5, quais são as aplicações?
Resposta: É usado principalmente em ocasiões onde a tolerância de ajuste e a tolerância de forma são muito pequenas. A propriedade de ajuste é estável e geralmente é usada em peças importantes, como máquinas-ferramentas, motores e instrumentos. Por exemplo, o furo da caixa combinado com rolamentos de classe D; o eixo da máquina-ferramenta combinado com rolamentos de classe E, cabeçote móvel e manga da máquina-ferramenta, mancais em máquinas de precisão e máquinas de alta velocidade, diâmetros de parafusos de precisão, etc.
74. Quando a classe de tolerância é 6, quais são as aplicações?
Resposta: As propriedades correspondentes podem atingir alta uniformidade, como furos e mancais combinados com rolamentos de classe E; diâmetros de eixo conectados com engrenagens, engrenagens helicoidais, acoplamentos, polias, cames, etc., diâmetros de eixo de parafuso de máquina; colunas de broca oscilante; dimensões do diâmetro externo de guias em acessórios de máquinas-ferramenta; furos de referência para engrenagens de precisão de grau 6, eixos de referência para engrenagens de grau 7 e 8.
75. Quando a classe de tolerância é 7, quais são as aplicações?
Resposta: A precisão do grau 7 é ligeiramente inferior à do grau 6, e as condições de aplicação são basicamente semelhantes ao grau 6. É mais comumente usado na fabricação de máquinas em geral. Tais como acoplamentos de eixo, polias, cames, etc.; furos de sede de mandril de máquina-ferramenta, mangas de broca fixas em acessórios e mangas de broca substituíveis; furos de referência para engrenagens de grau 7 e 8, eixos de referência para engrenagens de grau 9 e 10.
76. Quando a classe de tolerância é 8, quais são as aplicações?
Resposta: Pertence à precisão média na fabricação de máquinas. Por exemplo, o tamanho da bucha do assento do rolamento ao longo da direção da largura, o furo de referência da 9ª à 12ª marcha; o eixo de referência da 11ª a 12ª marcha.
77. Quando o grau de tolerância é 9~10, quais são as aplicações?
Resposta: É usado principalmente para o diâmetro externo e furo da luva do eixo na fabricação mecânica; a parte de controle e o eixo; a polia do eixo oco e o eixo; a chave única e o spline.
78. Quando a classe de tolerância é 11~12, quais são as aplicações?
Resposta: A precisão de correspondência é muito baixa e pode haver uma grande folga após a montagem. É adequado para ocasiões em que basicamente não há requisitos de correspondência. Como o flange e o batente da máquina-ferramenta; a engrenagem deslizante e a engrenagem deslizante; a dimensão entre os processos no processo; as partes correspondentes do processo de estampagem; a conexão entre o orifício da chave e o assento da chave na fabricação de máquinas-ferramenta
79. Como escolher o ajuste de folga no projeto real?
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Dobradiças para ganchos de guindastes Flanges com macho e fêmea Válvulas e dutos de escape para motores de combustão interna
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Coordenação de polias e eixos Coordenação de eixos principais de motores de combustão interna
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Coordenação da bucha da engrenagem e do eixo Coordenação da luva da broca e da bucha
80. Como escolher o ajuste de transição no design real?
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O ajuste da manga superior do cabeçote móvel do torno e o ajuste da polia e do eixo
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Correspondência de acoplamentos rígidos Correspondência de flanges e raios de bronze da roda helicoidal
81. Como escolher o ajuste de interferência no projeto real?
responder:
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82. Como marcar a tolerância da dimensão linear no desenho da peça?
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83. Como marcar a tolerância de dimensão linear no desenho de montagem?
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84. Como marcar a tolerância de dimensão linear de peças padrão?
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85. Quais são os requisitos para rotulagem de tolerância de dimensão linear?
Resposta: O código de tolerância tem a mesma altura que o número do tamanho básico.
Quando o desvio limite é usado para marcar a tolerância da dimensão linear, os números de desvio superior e inferior são um tamanho menor do que os valores de tamanho básico, e as casas decimais dos desvios superior e inferior devem ser alinhadas e o sinal do sinal deve ser marcado.
Um dos desvios é zero, que pode ser marcado com "0" e alinhado com o dígito único do outro desvio.
A linha inferior do desvio inferior é marcada na mesma linha inferior da dimensão básica.
Quando os valores de desvio superior e inferior são iguais, o desvio é escrito apenas uma vez e "mais/-" é marcado entre o desvio e o tamanho básico, e o tamanho da fonte dos dois é o mesmo.
86． O que é um ajuste de cone?
Resposta: A relação entre os diâmetros do cone interno e externo do mesmo cone básico devido a diferentes combinações. O recurso correspondente do ajuste cônico é formar uma lacuna ou interferência através da posição axial especificada dos cones interno e externo combinados entre si. A folga ou interferência funciona na direção perpendicular à superfície do cone, mas é dada e medida perpendicularmente ao eixo do cone; para cones com conicidade menor ou igual a 1:3, a diferença entre os valores perpendiculares à superfície do cone e perpendiculares ao eixo do cone é desprezível. De acordo com diferentes métodos de determinação da posição axial dos cones internos e externos combinados, o ajuste do cone é dividido em dois tipos: ajuste do cone estrutural e ajuste do cone de deslocamento.
87. O que é um ajuste cônico estrutural?
Resposta: O ajuste obtido pela determinação da posição axial relativa dos cones interno e externo pela própria estrutura ou pelo tamanho da estrutura.
88. O que é um ajuste de cone de deslocamento?
Resposta: O deslocamento axial ou a força axial que produz o deslocamento axial é especificado para determinar a posição axial relativa dos cones interno e externo para obter o ajuste.
89. Quais são os três componentes da série de tolerância padrão?
Resposta: É segmentado por grau de tolerância, unidade de tolerância e tamanho básico.
90. O que é chamado de tolerância geral?
Resposta: Refere-se à tolerância que a capacidade geral de processamento do equipamento da máquina-ferramenta pode atingir nas condições normais de processo da oficina.
91. O que GB/T1804-1992 estipula para a tolerância geral de dimensões lineares?
Resposta: Existem 4 níveis de tolerância de f, m, c e v. A letra f significa o nível de precisão, m significa o nível médio, c significa o nível aproximado e v significa o nível mais grosseiro. As classes de tolerância f, m, c e v são equivalentes a IT12, IT14, lt16 e IT17 respectivamente.
92. Qual é a tabela numérica de desvio limite da tolerância geral da dimensão linear?
responder:
Tabela 1 imagem
93. Qual é a tabela de valores de desvio limite para raio de arredondamento e altura de chanfro?
responder:
Tabela 2 imagem
94. O que deve ser prestado atenção quando a folga se encaixa?
Resposta: O furo de referência H (ou eixo de referência h) forma um ajuste de folga com os eixos a~h (ou furos A~H) da classe de tolerância correspondente, sendo que existem 11 tipos no total, entre os quais a folga formada por H /a (ou A/h) é o maior, e a folga de ajuste de H/h é o menor.
Coordenação H/a (A/h), H/b (B/h), H/c (C/h), esses três tipos de coordenação têm uma grande lacuna e não são usados com frequência. Geralmente é utilizado em condições de trabalho precárias e que requerem movimentos flexíveis, ou nas ocasiões em que o eixo está sujeito a grandes deformações e o eixo precisa garantir uma grande folga ao trabalhar em alta temperatura.
Encaixe H/d (D/h), H/e (E/h), esses dois tipos de encaixe possuem uma folga grande e são usados para suportes pouco exigentes e fáceis de girar. Entre eles, H/d (D/h) é adequado para ajuste de transmissão mais solto, como o ajuste da tampa de vedação, polia e polia intermediária, etc. com o eixo. Também é adequado para a cooperação de rolamentos deslizantes de grande diâmetro, como rolamentos deslizantes de máquinas pesadas, como moinhos de bolas e laminadores, e é adequado para classes IT7~IT11. Por exemplo, polias e eixos.
Ajuste H/f (F/h), a folga deste ajuste é moderada e é usado principalmente para o ajuste geral de transmissão de IT7~IT9, como o ajuste de eixos e suportes deslizantes de caixas de engrenagens, pequenos motores, bombas, etc.
Ajuste H/g (G/h), este tipo de folga de ajuste é muito pequeno, exceto para mecanismos de precisão muito leves, geralmente não precisa fazer ajuste de rotação, usado principalmente para grau IT5 ~ IT7, adequado para ajuste de precisão para balanço alternativo e deslizamento. Por exemplo, a cooperação de bucha de perfuração e bucha.
Ajuste H/h, a folga mínima deste ajuste é zero, usado para graus IT4~IT11, adequado para ajuste de posicionamento sem rotação relativa, mas com requisitos de centragem e orientação, se não houver efeitos de temperatura e deformação, também é usado para deslizamento ajuste, ajuste recomendado H6/h5, H7/h6, H8/h7, H9/h9 e H11/h11.
95. A que se deve prestar atenção quando a transição se encaixa?
Resposta: O furo de referência H forma um ajuste de transição com os códigos de desvio básicos j~n do eixo da classe de tolerância correspondente (n forma um ajuste de interferência com um furo de alta precisão).
H/j, H/js fit, esses dois tipos de ajustes de transição têm mais oportunidades de obter folga e são usados principalmente nos graus IT4~IT7. São indicados para encaixes de posicionamento que requerem folgas menores que h e permitem leves interferências, como acoplamentos, coroas e cubos de aço, rolamentos e caixas.
Ajuste H/k, a folga média obtida por esse ajuste é próxima de zero, a centralização é melhor, a tensão de contato nas peças após a montagem é pequena e pode ser desmontada. É adequado para graus IT4~IT7, como o ajuste de acoplamentos rígidos.
Ajuste H/m, H/n, esses dois ajustes têm mais chances de obter interferência, boa centralização, montagem apertada, adequado para IT4~IT7.
96. O que deve ser prestado atenção ao ajuste de interferência?
Resposta: O furo de referência H forma um ajuste de interferência com os códigos de desvio básicos p~zc do eixo da classe de tolerância correspondente (p, r formam um ajuste de transição com o furo H de menor precisão).
Ajustes H/p, H/r, esses dois ajustes são ajustes de interferência em altos níveis de tolerância, podem ser montados por martelamento ou prensas e só devem ser desmontados durante a revisão. É usado principalmente para alta precisão de centralização, rigidez suficiente das peças e coordenação de posicionamento sob cargas de impacto. É usado principalmente para classes IT6~IT8.
Ajuste H/s e H/t, esses dois ajustes pertencem ao ajuste de interferência média, e os graus IT6 e IT7 são mais usados. Para colagem permanente ou semipermanente de peças de aço. Cargas moderadas podem ser transmitidas diretamente contando com a força de ligação gerada pela interferência sem partes auxiliares. Geralmente, é montado pelo método de pressão, e também é montado pelo método de eixo frio ou manga quente, como a montagem de roda e eixo de ferro fundido e encaixe de colunas, pinos, eixos, mangas, etc. nos orifícios .
Ajuste H/u, H/v, H/x, H/y, H/z, esses tipos pertencem ao ajuste de interferência grande, a quantidade de interferência aumenta por sua vez e a relação de interferência para diâmetro está acima de {{0} }.001. Eles são adequados para transmitir grande torque ou suportar grande carga de impacto, dependem completamente da força de ligação gerada pela interferência para garantir uma conexão firme e geralmente são montados por luva térmica ou método de eixo frio. As rodas de aço fundido do trem e os pneus de aço de alto manganês devem ser combinados com H7/u6 ou mesmo H6/u5. Devido à grande interferência, o material das peças deve ser bom e a resistência é alta, caso contrário as peças serão esmagadas, por isso deve ser usado com cautela e geralmente deve ser testado antes de ser colocado em produção . Muitas vezes é necessário selecionar antes da montagem, de forma que a interferência de um lote de acessórios tende a ser consistente e relativamente moderada.
97. Por que o sistema de orifício de base é preferido?
Resposta: Como a usinagem do furo é difícil, alterar o tamanho do furo requer alterar o número de ferramentas e ferramentas de medição. E alterar o tamanho do eixo não alterará o número de ferramentas e ferramentas de medição.
98. Como é aplicada a classe de tolerância?
responder:
Tabela 3 imagem
99. Como os requisitos de uso determinam o tipo de ajuste?
Resposta: Quando o furo e o eixo se movem ou giram um em relação ao outro, o ajuste de folga deve ser selecionado. O movimento relativo seleciona um posicionamento com uma folga pequena e a rotação relativa seleciona um posicionamento com uma folga grande.
Quando não houver chave, pino, parafuso e outras peças de conexão entre o orifício e o eixo, e a transmissão só puder ser realizada pela cooperação entre o orifício e o eixo, um ajuste de interferência deve ser selecionado.
A característica do ajuste de transição é que pode haver uma lacuna ou uma interferência, mas a quantidade da lacuna ou da interferência é relativamente pequena. Portanto, quando não há movimento relativo entre as peças, o requisito de concentricidade é alto e a potência não é transmitida pelo ajuste, o ajuste de transição é frequentemente selecionado.
100． Quais são os princípios para a seleção de tolerâncias dimensionais e ajustes?
Resposta: O princípio da seleção é obter os melhores benefícios técnicos e econômicos sob a premissa de atender aos requisitos de uso.
