Centro de Usinagem em CNC V1165

Informações detalhadas de pré-vendas de parâmetros técnicos do centro de usinagem em cnc V1165

Sistema padrão: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

Descrição do produto:

1. Curso de três eixos X, Y, Z: 1100x650x600mm

2. O modo de rotação do fuso é a conexão da correia, a velocidade máxima: 10,000 rpm.

3. A configuração padrão do magazine de ferramentas é um magazine de ferramentas de disco 24 para atender às necessidades dos clientes.

4. A unidade principal é uma estrutura de caixa pesada com nervuras internas reforçadas e alta rigidez.

5. O método de ferramental do eixo adota um mecanismo hidráulico, o eixo é tensionado uniformemente durante o ferramental e a vida útil do rolamento é prolongada.

6. A caixa elétrica adota um design dividido e isolado internamente para separar a fonte de aquecimento do controlador. Um trocador de calor é usado para dissipar o calor na parte frontal para evitar a entrada de poeira externa na caixa elétrica; um ventilador é usado na parte traseira para dissipar o calor da placa de aquecimento do ventilador.

7. O eixo de três eixos adota fusos de esferas de alta precisão, combinados com dispositivos de pré-compressão de porca de precisão e pré-tensionamento de extremidade, para garantir que a folga da máquina e a deformação térmica sejam mantidas em um valor baixo por um longo tempo.

8. Os eixos X e Y adotam guia linear tipo rolo, que tem alta rigidez, baixo ruído, pode fazer deslocamento rápido e obter precisão de ciclo, e a velocidade de movimento rápido é 36/36/24m/min.

9. Todos os produtos acabados passaram por correção de posicionamento a laser e testes circulares para garantir precisão de posicionamento e características servo, e medidas de inspeção rigorosas são tomadas antes que a máquina seja enviada para garantir a estabilidade a longo prazo das várias precisão da máquina.

Parâmetros principais

Blocos deslizantes de 6 eixos Z, têmpera de mesa, fuso de esferas HIWIN C3, guia linear de rolos HIWIN P4,

O defeito de oscilação do centro de usinagem no cnc V1165 ocorre geralmente na parte mecânica e no sistema servo de alimentação. Há muitas razões para a oscilação. Além do inevitável espaço de transmissão, deformação elástica, resistência ao atrito e muitos outros fatores no aspecto mecânico, a influência dos parâmetros relevantes do sistema servo também é um aspecto importante. O sistema servo é dividido em AC e DC. Existem aproximadamente quatro razões para a oscilação do sistema servo: um loop de azimute ruim faz com que a tensão de saída seja instável; b vibração causada por uma malha de velocidade ruim; c O posicionador ajustável do sistema servo é muito grande para causar distorção na saída de tensão; d máquinas de transmissão estão instaladas como A folga entre os parafusos é muito grande. Distorção dos parâmetros de saída dessas malhas de controle ou muito espaço aberto para equipamentos de transmissão mecânica são os principais fatores que causam oscilações. Todos eles podem ser otimizados através do sistema de controle servo.

Como eliminar oscilações:

1. Oscilação formada pelo sistema servo de malha fechada: Alguns sistemas servo CNC usam equipamentos de malha semifechada, e o sistema servo de malha fechada completa deve ajustar os parâmetros na premissa de que parte do sistema de malha semifechada não oscilam, então os dois são completamente diferentes.

⒉Diminua o ganho do loop de azimute: existem valores padrão para referência no sistema servo, por exemplo, a série FANUCO-C é 3000 e o sistema Siemens 3 é 1666. Se houver oscilação, o ganho pode ser reduzido adequadamente, mas não muito, porque o estado estacionário do sistema deve ser assegurado. culpa.

3. Diminua a relação de inércia da carga: A relação de inércia da carga é geralmente definida para 70 por cento do parâmetro mostrado quando ocorre a oscilação. Se o defeito não puder ser eliminado, não é aconselhável continuar a diminuir o valor do parâmetro.

4. Participe do cálculo proporcional (PID): o cálculo proporcional é um controlador multifuncional, que pode não apenas realizar efetivamente ganho proporcional nos sinais de corrente e tensão, mas também programar o sinal de saída para atrasar o problema principal. Defeitos de oscilação às vezes são causados ​​por A corrente de saída e tensão de atraso e avanço ocorrem, então o PID pode ser usado para programar a corrente de saída e a fase de tensão.

5. Use a função de controle de alta frequência: A discussão acima é sobre o método de otimização de parâmetros para oscilação de baixa frequência e, às vezes, o sistema CNC reagirá devido a algumas oscilações na máquina. O sinal contém harmônicos de alta frequência, o que torna o torque de saída instável. , E, em seguida, oscila. Com relação a esse tipo de oscilação de alta frequência, um link de filtragem passa-baixa de primeira ordem pode ser adicionado à malha de velocidade, que é um filtro de torque.

O comando de velocidade e o sinal de resposta de velocidade são convertidos em um sinal de torque pelo controlador de velocidade. O sinal de torque passa por um link de filtragem de primeira ordem para cortar os componentes de alta frequência e, então, um sinal de controle de torque útil é obtido. Depois de programar os parâmetros, a frequência acima de 100 Hz gerada pela máquina pode ser cortada e, em seguida, o efeito de eliminar a oscilação de alta frequência pode ser alcançado. Para resumir, o uso da reação de duas posições pode fazer o sistema funcionar nos métodos de malha fechada e semifechada e, em seguida, melhora muito o planejamento de programação do sistema e também aumenta os parâmetros de programação do sistema. Pode ser visto a partir da constante de tempo que o sistema pode realizar o ajuste de falta de malha fechada completa em estado descontínuo e ajuste de malha semifechada em estado de transição. Agora, tome o FANUCO-C como exemplo para apresentar brevemente o processo de ajuste de parâmetro específico. Primeiramente, ajuste o parâmetro P8411# (DPFB) em 1, que é a função de selecionar a resposta bilateral; P8499 é a maior amplitude da resposta de azimute, geralmente definida como 0; P8478 (numerador) e P8479 (denominador) são as configurações constantes para o link de conversão do meio, pode ser definido de acordo com os requisitos; P8480 é o código de configuração de parâmetro do link de atraso de primeira ordem, e seu plano de configuração é: 10~300mS, geralmente definido para alocação de 100mS; P8481 é a altura do ponto zero, geralmente 0, mas pode ser apropriado devido à oscilação Aumente um pouco. A função de resposta de posição dupla é um método mais flexível de correção de erros, que tem uma boa função de otimização de parâmetros e estabilidade do sistema no processo de depuração do sistema. O fenômeno de oscilação do sistema da máquina-ferramenta tornou-se um problema comum do sistema de circuito fechado CNC. Quando o sistema oscila, a máquina-ferramenta apresenta defeitos de rastreamento e oscilação, principalmente no eixo horizontal com coluna e no eixo da mesa CNC rotativa, o sistema apresenta uma maior frequência de oscilação. Este problema tornou-se um dos fatores importantes que afetam o funcionamento normal dos equipamentos CNC.

PERGUNTAS FREQUENTES :

Que requisitos de proteção ambiental podemcaboprodutos atendem?

Podemos projetar e fabricar máquinas que atendam aos requisitos de proteção ambiental de diferentes regiões.

Quero um modelo diferente dos outros. Você pode projetar para mim?

Sim, podemos projetar um modelo exclusivo com base em seu ID ou por nós mesmos.

O produto é muito caro, você pode torná-lo mais barato para mim?

Sim, as configurações da máquina a preços diferentes decidirão o preço da máquina de acordo com suas necessidades. Como optar por um sistema de controle mais econômico.

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