Melhor Centro de Usinagem Vertical Cnc

Como é feito o molde?
A produção de moldes é um processo de várias etapas, envolvendo muitos aspectos como design, seleção de materiais, processamento e montagem do melhor centro de usinagem vertical cnc. A seguir estão as etapas gerais para a fabricação de moldes:

Projeto de molde. Este é o primeiro passo na fabricação do molde e afeta diretamente os resultados do processamento e montagem subsequentes. No projeto, fatores como estrutura do molde, seleção de materiais, tecnologia de processamento e precisão dimensional precisam ser considerados.

1. Seleção de materiais. A seleção do material precisa atender aos requisitos das condições de trabalho, como resistência e tenacidade suficientes, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência à corrosão a quente e a frio. Ao mesmo tempo, os requisitos de tecnologia de processo, como quebrabilidade, usinabilidade, temperabilidade e estabilidade térmica, também precisam ser considerados.

2. Tecnologia de processamento. De acordo com os desenhos do projeto, formule a tecnologia de processamento, incluindo a preparação antes do processamento CNC e a determinação de máquinas-ferramentas, acessórios e métodos de fixação.
Usinagem CNC. A usinagem CNC possui alta precisão e automação e pode atender aos requisitos de superfície lisa de produtos plásticos produzidos por moldes. Após o processamento, a superfície do molde precisa ser polida para obter um alto padrão de lisura.
Montagem e moldagem experimental. De acordo com os requisitos do projeto, verifique a precisão dimensional, precisão posicional e rugosidade superficial de peças padrão, componentes e peças moldadas. Os testes de montagem e molde são então realizados para garantir a qualidade e o desempenho do molde.

3. Depuração e aceitação do molde. Durante o processo de teste do molde, podem ser necessários ajustes e montagens necessários para garantir que o molde atenda aos requisitos de fabricação da peça. Após a inspeção experimental do molde, o molde será aceito de acordo com os padrões de aceitação técnica e regulamentos contratuais.
Além disso, o processamento de moldes também inclui etapas como corte, usinagem de desbaste, acabamento e montagem. As tecnologias de tratamento de superfície de molde incluem tipos em camadas, Linpeng e perfurados. Cada uma dessas tecnologias tem suas próprias vantagens e desvantagens e é adequada para diferentes necessidades de processamento.

Parâmetro da máquina

Agora, o melhor centro de usinagem vertical cnc deve ter as seguintes funções principais.

1. Fresagem
Os centros de usinagem verticais geralmente devem ter funções de ligação de três coordenadas ou superiores, capazes de interpolação linear e interpolação de arco, e controlar automaticamente a fresa rotativa em relação ao movimento da peça para processamento de fresamento, conforme mostrado na figura. Quanto maior o número de eixos de articulação coordenada, menores serão os requisitos de fixação da peça e mais ampla será a gama de tecnologia de processamento.

2. Ciclo fixo
O ciclo fixo é uma sub-rotina solidificada em um comando G e é adaptada a diferentes requisitos de processamento através de vários parâmetros. É usado principalmente para implementar algumas ações típicas de processamento que requerem múltiplas repetições, como vários furos, roscas internas e externas, ranhuras, etc. A utilização de ciclos fixos pode simplificar eficazmente a preparação do programa. No entanto, diferentes sistemas CNC têm definições muito diferentes de ciclos fixos e você deve prestar atenção às diferenças ao usá-los.

3. Conversão de unidades métricas e imperiais
As unidades métricas (mm) e as unidades imperiais (polegadas) podem ser selecionadas de acordo com as marcações nos desenhos para programação para se adaptar às condições específicas dos diferentes empreendimentos.

4. Função de compensação de ferramenta
Geralmente inclui função de compensação do raio da ferramenta e função de compensação do comprimento da ferramenta.

5. Programação de coordenadas absolutas e incrementais
Os dados de coordenadas no programa podem usar coordenadas absolutas ou coordenadas incrementais, tornando o cálculo de dados ou a escrita do programa mais conveniente.

6. Velocidade de alimentação e ajuste da velocidade do fuso
Velocidade de alimentação do centro de usinagem vertical e ajuste da velocidade do fuso
O painel de controle de um centro de usinagem vertical é geralmente equipado com um interruptor de ampliação para a velocidade de avanço e velocidade do fuso, que é usado para ajustar a velocidade real de avanço e a velocidade real do fuso a qualquer momento de acordo com o status de processamento e as configurações do programa durante o programa execução para obter o melhor efeito de corte. Geralmente, a faixa de ajuste da velocidade de avanço está entre 0% e 150%, e a faixa de ajuste da velocidade do fuso está entre 50% e 120%.

7. Processamento de furos e roscas
Ferramentas de processamento de furos de tamanho fixo podem ser usadas para furar, expandir, alargar, escarear, mandrilar, etc. As fresas também podem ser usadas para fresar furos de tamanhos diferentes.

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