Centro de usinagem CNC para serviço pesado V850

O centro de usinagem CNC para serviço pesado V850 é um produto ideal desenvolvido de acordo com a demanda do mercado. Não só tem especificações completas, desde mesa 800×420mm a 2200×800mm, e curso do eixo X de 700mm a 2100mm; também o fazemos em termos de configuração do fuso. Rico e diversificado, desde conexão de correia padrão, conexão direta 12000 até torque de saída de 380Nm.

Parâmetros

Centro de usinagem cnc para serviço pesado Detalhes do eixo:

O fuso mecânico 1000ORPM de Taiwan é padrão, com 12000RPM, 15000RPM e acima da velocidade opcional, baixo ruído, alta precisão e alta eficiência.

Sistema de revista de ferramentas

O trocador automático de ferramentas é instalado separadamente do corpo da máquina para evitar o impacto da vibração ou outros motivos na precisão do processamento quando o dispositivo está em funcionamento.

Trilho linear de seis slides

Para a rigidez e durabilidade da máquina, os modelos da série de centro de usinagem vertical adotam fusos de esferas e rolos com boa estabilidade

Parafuso de avanço e trilho de guia

Adote a haste de parafuso de Taiwan e componentes de trilho linear

Coluna espinha de peixe

A estrutura da coluna espinha de peixe é estável e a estrutura óssea interna em forma de tique é combinada para aumentar a rigidez da cama.

Para saber mais sobre o centro de usinagem CNC para serviço pesado V850, a máquina usa

corpo de fundição de FC30, processo de moldagem em areia de resina, tratamento de fundição qualitativo de recozimento e envelhecimento por vibração, tratamento de envelhecimento natural elimina o estresse interno e não se deforma por muito tempo.

A mesa é processada a frio de precisão, haste de parafuso importada de Taiwan, folha resistente ao desgaste importada e pá de plástico, para manter a precisão duradoura, tratamento de têmpera para eliminar o estresse interno, processamento a frio de precisão da mesa de elevação, envelhecimento natural dos componentes da cama , têmpera de alta frequência do trilho de guia. Clássicos de ferro fundido Meehanite Processo de fundição por tratamento de envelhecimento e têmpera.

Como reduzir a manutenção do molde, muito prático

No processo de uso de dezenas de milhares de moldes de injeção, é inevitável que haja problemas. Mas o problema é que o número de reparos do molde deve ser reduzido o máximo possível, o que pode reduzir bastante os custos de reparo e melhorar a eficiência da produção.

Em um estado ideal, um molde tem uma vida útil de 300,000 cerveja e uma manutenção principal de 50,000 cerveja. No ciclo de produção, exceto o dedal da mola e o anel de borracha das peças vulneráveis, outras peças não precisam ser substituídas. Mas, na verdade, o molde geral é reparado e reparado, e até mesmo um conjunto de moldes produzidos em massa será reparado 2-3 vezes por mês.

De fato, a maioria dos reparos de moldes pode ser evitada, e há problemas de manutenção e problemas de controle do processo de produção.

1. Reforçar a formação de conhecimentos científicos de injeção e tentar não danificar o molde durante a produção. Parâmetros inadequados, como configuração de proteção de baixa pressão, velocidade de fixação do molde, força de fixação, velocidade de injeção, pressão de retenção, temperatura do molde, etc. danificarão muito o molde, que deve ser observado.

2. Controle de produção. Coisas como o ferro do plugue da câmara quente e o pino PIN preso ao molde na mesa devem ser evitados o máximo possível.

3. Os problemas fetais devem ser evitados. O projeto do molde e processo de fabricação é "gravidez". Neste momento, não deve haver defeitos, caso contrário, a manutenção será inevitável. Por exemplo, o design e o material dos 7 principais sistemas do molde não serão discutidos um a um. O melhor molde que usei foi o usado para fazer capas de bateria para baterias duracell na Flextronics. Dizem que já foram feitas mais de 20 milhões de cervejas, com um 6-segundo ciclo, e não há necessidade de conserto!

4. Manutenção do molde. Normalmente, a manutenção primária e secundária na produção e a manutenção terciária no departamento de reparo de moldes devem estar solidamente estabelecidas. Qualquer poeira de extração deve ser evitada, quebra de mola, atolamento de dedal, facada de frango com pá, etc. devem ser evitadas.

5. Padronização e inventário de peças de desgaste. O dedal/mola/tubo/poste guia/manga guia devem ser unificados o máximo possível e mantidos em estoque.

6. Padronização de procedimentos operacionais, treinamento de pessoal e avaliação de desempenho.

Depois de completar os 6 pontos acima, os acidentes de manutenção de moldes geralmente podem ser reduzidos em 50%, e a eficiência de produção da empresa também melhorou bastante.

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