Torno CNC Horizontal

Torno CNC Horizontal

Torno horizontal CNC adota ferro fundido HT250 de alta resistência, estrutura compacta, boa resistência, dureza adequada, baixo coeficiente de atrito e autolubrificação. Também podemos gerenciar e diagnosticar remotamente máquinas-ferramentas na oficina por meio de terminais móveis, como aplicativos móveis. Não importa...
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Introdução de Produto

 


Torno horizontal CNC adota ferro fundido Meehanite 250 de alta resistência, estrutura compacta, boa resistência, dureza adequada, baixo coeficiente de atrito e autolubrificação.

Também podemos gerenciar e diagnosticar remotamente máquinas-ferramentas na oficina por meio de terminais móveis, como aplicativos móveis. Não importa onde você esteja, você pode monitorar informações importantes, como status do equipamento e estatísticas de produção de sua fábrica, por meio do terminal móvel. Realize a comunicação de dados e informações e o gerenciamento de controle entre o gerenciamento da oficina e o nível executivo da oficina.

Toda a máquina adota uma estrutura de proteção totalmente fechada, que possui alta rigidez e bom desempenho dinâmico. A estrutura é mais confiável, a operação é mais fácil e econômica.

cnc lathe machinery


lathe machine


Parâmetros pesados


Parâmetro

Nome

unidade

CNC-508



Em processamento

Faixa

parâmetros

Diâmetro máximo da cama sobre o balanço

milímetros

Ф550

Diâmetro máximo de viragem

milímetros

Ф450

Diâmetro máximo de giro no poste da ferramenta

milímetros

Ф310

comprimento máximo de viragem

milímetros

500

Diâmetro máximo do furo da barra

milímetros

Ф52

Parâmetros do mandril do cilindro do fuso

Nariz em fuso

/

A2-6

Furo do eixo

milímetros

Ф69

Velocidade máxima do fuso

rpm

4000rpm

potência do eixo

kw

11/15kw

Mandril

/

8"





Avanço rápido do eixo X/Z

X

kw

2.4

Z

kw

2.4

X viagem

milímetros

225

viagem Z

milímetros

610

Avanço rápido X/Z

mm/min

24

precisão de posição

milímetros

±0.005

Repetibilidade

milímetros

±0.003

Railguide

/

Guia linear de rolos 45mm


servo

torre

Posição da torre

peças

12T

Especificação do porta-ferramentas

milímetros

25x25

Suporte de mandrilamento redondo

milímetros

Ф40

Tempo de troca da ferramenta TT

segundo

0.2


Cabeçote móvel

Diâmetro da luva

milímetros

Ф60

Curso de manga

milímetros

150

Manga cônica

/

MT-5


Espaço no chão

L ✖W

m

2.46x1.86x1.82

Peso

kg

4000


Máquina em detalhes

Os tornos de controle CNC são adequados para processar vários discos e peças de eixo curto. As características típicas que podem ser torneadas são as seguintes: características geométricas, como ranhuras na face final, roscas de furos externos e internos, ranhuras e superfícies rotativas. A precisão das peças processadas por este torno é tão alta quanto IT6, e a rugosidade da superfície de Ra0.4 pode ser alcançada sob boas condições de corte. É mais adequado para os requisitos de processamento de alta precisão e alto volume de corpos rotativos em indústrias como automóveis, motocicletas, rolamentos, aeroespacial eletrônico, indústria militar e processamento de metais não ferrosos.


Parafuso de esfera HIWIN de Taiwan

image007


Origem das peças principais


Não

Item

Q'ty

Origem

1

Fundição

1

Use ferro fundido HT250 de alta resistência

2

Sistema de controle

1

FANUC 0ITF

3

servomotor XZ

1

FANUC

4

Servo motor do eixo

1

FANUC

5

Acionador do eixo do servo

1

FANUC

6

Parafuso de esferas X,Z

1

THK

7

Rolamento de parafuso X/Z

1

NSK

8

guia de rolo X

1

HIWIN

9

guia de rolo Z

1

HIWIN

10

Mandril hidráulico oco de 8-polegadas

1

CHANDOX

11

Cilindro hidráulico de 8-polegadas oco

1

AOLING

12

Torre Servo TJ, Bloco de Ferramentas Ferro Inclinado

1

12T

13

Porta-ferramentas de mandrilamento redondo

4

Padrão

14

Porta-ferramentas quadrado

1

25x25

15

Ferramenta de mandrilamento circular, luva de ferramenta

1

8,10,12,16,20,25,32

16

Fuso integral

1

A2-6Real de Taiwan

17

Dedal móvel do cabeçote móvel

1

MT#5

18

sistema de refrigeração

1

2-30

19

Motor do sistema hidráulico externo

1

Taiwan CHYUN TSEH

20

Bomba de óleo do sistema hidráulico externo

1

Taiwan EALY

alta estabilidade

Não há levantamento da torre ao trocar a ferramenta, impedindo efetivamente a penetração de materiais estranhos, como limalha de ferro e névoa de água

alta fiabilidade

Acionamento direto do servo motor, simplificando a estrutura de transmissão e os links de controle

alta performance

A distância de movimento e o impulso podem ser definidos no programa, que é adequado para o processamento automático de peças de eixo longo.

alta eficiência

O cabeçote móvel servo programável pode se mover para a peça de trabalho em alta velocidade e retrair para a posição definida dentro do curso em alta velocidade.


O Torno Horizontal CNC será instalado com a versão mais recente da FANUC


O Torno Horizontal CNC é uma máquina que pode transformar uma peça de material chamada espaço em branco em alta velocidade enquanto usa qualquer uma das várias ferramentas de corte para produzir a forma desejada. Durante séculos, os tornos foram usados ​​para produzir de tudo, desde bastões de beisebol até eixos de comando de válvulas de motores.

SERVO Turret

No início, os tornos eram operados manualmente. Mais tarde, o primeiro passo das máquinas e equipamentos industriais para alcançar a operação automatizada começou com o sistema mecânico de cames e padrões. Esses sistemas podem copiar peças ou produtos de modelos ou protótipos.


Todas as máquinas-ferramenta CNC movem a ferramenta para uma posição específica descrita pelo sistema de coordenadas. O sistema de coordenadas do torno pode ser simplesmente descrito como a interseção de duas linhas digitais. Em um torno, a linha digital vertical é chamada de eixo X. A linha digital horizontal é chamada de eixo Z. O movimento do torno corresponde à linha digital vertical pelo movimento para cima e para baixo ou o eixo X. O movimento do eixo Z ou lado a lado corresponde à linha numérica horizontal. A interseção dessas duas linhas é absolutamente zero. Na programação do torno, X0 é sempre o centro das peças a serem usinadas. A posição da peça gira no eixo Z e Z0 geralmente é a superfície frontal da peça.

hydraulic chuck

O que é programação de torno CNC


A programação de torno CNC é o processo de programar um torno controlado por computador para automatizar sua operação. O programador do torno CNC fabrica o objeto de forma rápida e eficiente de acordo com as instruções de entrada dos parâmetros de projeto e segue essas instruções na máquina. A programação de tornos CNC revolucionou muitas indústrias e operações de fabricação e, em comparação com um torno operado diretamente por humanos, geralmente pode reduzir custos e aumentar a produtividade.


Programação e operação de torno CNC

A invenção de computadores e microprocessadores levou à invenção de tornos CNC. À medida que os microprocessadores se tornam mais baratos e mais poderosos, eles permitem que tornos e outras máquinas sejam automatizados e programados de maneira econômica e eficiente. A maior parte disso é feita por meio de tecnologia de projeto auxiliado por computador, ao mesmo tempo em que produz uma precisão altamente repetível em peças e produtos usinados. Muitas operações complexas e precisas podem ser realizadas por meio da programação de tornos CNC, e essas operações eram anteriormente impossíveis de serem realizadas em operação manual direta.


A programação do torno CNC também permite que uma máquina mude rapidamente da produção de uma peça ou produto para outro. O programador de torno CNC pode fornecer muitos conjuntos de especificações diferentes para a máquina, e o operador pode alternar entre eles pressionando alguns botões. Muitas dessas máquinas possuem um design tão avançado que as ferramentas de corte não precisam ser substituídas manualmente, mas são substituídas automaticamente pela própria máquina de acordo com as instruções de programação que ela utiliza para fabricar o produto desejado.


Diferentes operações de tornos CNC


Torneamento: O torneamento é uma operação comum no processamento de torno CNC. A ferramenta de ponto único se move ao longo do eixo da peça de trabalho para remover o material da superfície da peça. Pode produzir vários contornos, como degraus, afunilamentos, etc. Normalmente, são necessárias várias passadas para chegar ao resultado final. Como o torneamento pode atingir alta precisão, restrições e ajustes são geralmente selecionados em sistemas baseados em furos. É mais fácil atingir tolerâncias apertadas com torneamento CNC do que com furação.


Faceamento: O acabamento remove uma camada de material da extremidade da peça de trabalho. Normalmente, o objetivo é obter o acabamento superficial desejado. Como a profundidade de corte não precisa ser muito profunda, ela pode ser feita em um passe. O movimento da ferramenta é perpendicular ao eixo de rotação.


Ranhura: Similar à superfície, a ferramenta move-se perpendicularmente ao eixo de rotação. Em vez de cortar a extremidade da peça de trabalho, é feito um corte de ranhura em algum lugar ao longo da lateral. Se a largura de corte for igual à largura da ferramenta, a ferramenta de torneamento de ponto único pode concluir o corte de uma só vez. Caso contrário, vários cortes são necessários.


Corte: O processo em si se parece com ranhura, mas a ferramenta atingirá o eixo da peça. Isso significa que ele corta uma parte da peça.


Fio de corte: Aqui ainda estamos falando de operações externas. Portanto, o rosqueamento é usado para cortar roscas na superfície da peça. Os detalhes do encadeamento podem ser configurados e o resultado final pode exigir várias passagens.


Programação e operação de torno CNC

Perfuração: A primeira operação interna nesta lista. Quando se fala em torneamento tradicional, o furo pode ser feito na ponta da peça, apenas no eixo. Como a peça está girando de qualquer maneira, a cabeça do cortador pode permanecer estacionária. Centros de torno CNC mais recentes podem usar ferramentas elétricas para produzir furos verticais na lateral ou em outro lugar.


Perfuração: O sentido de rotação é invertido, todas as mesmas funções podem ser executadas, apenas na superfície interna. O mandrilamento requer alguma perfuração primeiro para criar espaço para inserir a ferramenta na peça de trabalho. A partir daí, uma ferramenta de ponta única pode ser utilizada para ampliar o furo, bem como adicionar degraus, chanfros, etc.



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