Preço da máquina Vmc de 3 eixos

O centro de usinagem vertical Vmc de 3 eixos adota um layout de estrutura vertical, a coluna é fixada na base, o cabeçote se move para cima e para baixo ao longo da coluna (direção Z), o assento deslizante se move longitudinalmente ao longo da cama (direção Y) e a mesa de trabalho se move horizontalmente ao longo do assento deslizante. Mova a estrutura (direção X).

A cama, mesa de trabalho, assento deslizante, coluna, cabeçote e outras peças grandes são todas feitas de materiais de ferro fundido de alta resistência, e a forma é tecnologia de areia de resina, e dois tratamentos de envelhecimento são usados ​​para eliminar o estresse. Essas peças grandes são otimizadas pelo Pro/E e Ansys para melhorar a rigidez e a estabilidade das peças grandes e de toda a máquina, e efetivamente suprimir a deformação e vibração da máquina-ferramenta causada pela força de corte.

Você sabe como escolher os materiais das peças após anos de funcionamento do preço da máquina Vmc de 3 eixos?

Os requisitos para o uso de peças mecânicas são os seguintes:

1) As condições de trabalho e condições de carga das peças e os requisitos para evitar os modos de falha correspondentes.

A condição de trabalho refere-se às características ambientais das peças, à temperatura de trabalho e ao grau de atrito e desgaste. Os materiais das peças que trabalham em ambiente quente e úmido ou meio corrosivo devem ter boa resistência antiferrugem e corrosão. Neste caso, aço inoxidável, liga de cobre, etc. podem ser considerados em primeiro lugar. A influência da temperatura de trabalho na escolha do material tem dois aspectos principais: por um lado, deve-se considerar que os coeficientes de expansão linear dos materiais das duas partes que cooperam entre si não devem ser muito diferentes, de modo a não causar tensões térmicas excessivas ou afrouxar o encaixe quando a temperatura muda; Por outro lado, também é necessário considerar a mudança das propriedades mecânicas do material com a temperatura. Para peças que trabalham sob fricção de deslizamento, para aumentar a dureza da superfície e aumentar a resistência ao desgaste, aço endurecido, aço de cementação, aço nitretado e outras variedades adequadas para tratamento de superfície devem ser selecionados ou selecionados com boa resistência antifricção e desgaste. Material.

A situação de carga refere-se à magnitude e natureza da carga e tensão na peça. Em princípio, os materiais frágeis são adequados apenas para a fabricação de peças que trabalham sob carga estática; no caso de impacto, materiais plásticos devem ser usados ​​como material principal; para peças cuja superfície está sujeita a grande tensão de contato, o tratamento de superfície deve ser selecionado. Materiais, como aço temperado; para peças sujeitas a tensão, devem ser selecionados materiais resistentes à fadiga; para peças sujeitas a cargas de impacto, devem ser selecionados materiais com alta tenacidade ao impacto; para peças cujo tamanho depende da resistência, mas cujo tamanho e qualidade são limitados Para peças, materiais com maior resistência devem ser selecionados; para peças cujo tamanho depende da rigidez, devem ser selecionados materiais com maior módulo de elasticidade.

O desempenho de materiais metálicos geralmente pode ser melhorado e melhorado por tratamento térmico. Portanto, é necessário aproveitar ao máximo os meios de tratamento térmico para desenvolver o potencial do material; para os aços temperados mais comumente usados, podem ser obtidos blanks com diferentes propriedades mecânicas devido a diferentes temperaturas de revenido. Quanto maior a temperatura de revenimento, menor a dureza e rigidez do material e melhor a plasticidade. Portanto, ao selecionar o tipo de material, deve-se especificar ao mesmo tempo sua especificação de tratamento térmico, devendo ser indicada no desenho.

2) Limitações de tamanho e massa da peça.

O tamanho e a qualidade das peças estão relacionados ao tipo de material e ao método de fabricação do blank. A produção de blanks de fundição geralmente não é limitada por tamanho e qualidade; enquanto a produção de blocos de forjamento, é necessário prestar atenção à capacidade de produção de máquinas e equipamentos de forjamento. Além disso, o tamanho e a qualidade das peças também estão relacionados à relação resistência/peso do material. Materiais com alta relação resistência/peso devem ser selecionados tanto quanto possível para reduzir o tamanho e a qualidade das peças.

3) A importância das peças em toda a máquina e componentes.

4) Outros requisitos especiais (como se é necessário isolamento, antimagnético, etc.).

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Requisitos do processo

Para tornar as peças fáceis de processar e fabricar, a complexidade da estrutura da peça, tamanho e tipo de bloco devem ser considerados ao selecionar materiais. Para peças com formas complexas e tamanhos grandes, se forem considerados blanks de fundição, devem ser selecionados materiais com bom desempenho de fundição; se forem considerados espaços em branco de soldagem, aço de baixo carbono com bom desempenho de soldagem deve ser selecionado. Para peças com formato simples, tamanho pequeno e tamanho de lote grande, adequadas para estampagem e forjamento em matriz, devem ser selecionados materiais com melhor plasticidade. Para peças que requerem tratamento térmico, o material deve ter boas propriedades de tratamento térmico. Além disso, a facilidade de processamento do próprio material e a facilidade de processamento após o tratamento térmico também devem ser consideradas.

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Requisitos econômicos

1) O preço relativo do próprio material

Sob a premissa de atender aos requisitos de uso, materiais com baixo preço devem ser selecionados tanto quanto possível. Isso é especialmente importante para peças fabricadas em grandes volumes.

2) Custos de processamento de materiais

Quando a qualidade das peças não é grande, mas a quantidade de processamento é grande, os custos de processamento serão responsáveis ​​por uma grande proporção do custo total das peças. Embora o ferro fundido seja mais barato do que as chapas de aço, para algumas peças de caixa de produção de uma única peça ou de pequenos lotes, o custo do uso de ferro fundido é maior do que o da soldagem de chapas de aço, porque o último pode economizar o custo de fabricação do molde.

3) economizar material

A fim de economizar materiais, o tratamento térmico ou o reforço da superfície (shot peening, laminação, etc.) podem ser usados ​​para dar o máximo desempenho e utilizar as propriedades mecânicas potenciais dos materiais; revestimento de superfície (cromagem, revestimento de cobre, escurecimento, azul francês, etc.) também pode ser usado. Para reduzir o grau de corrosão e desgaste, prolongue a vida útil das peças.

4) Utilização de materiais

A fim de melhorar a taxa de utilização dos materiais, nenhum corte ou menos processamento de corte pode ser usado, como forjamento, fundição de precisão, estampagem, etc., que podem não apenas melhorar a taxa de utilização dos materiais, mas também reduzir as horas de trabalho do processamento de corte.

5) Economize materiais valiosos

Ao adotar a estrutura combinada, materiais de alto preço podem ser economizados. Por exemplo, a engrenagem helicoidal da estrutura combinada adota bronze de estanho com bom antifricção, mas caro, enquanto o núcleo da roda adota ferro fundido barato.

6) Economize materiais raros

Nesse sentido, o aço de liga de manganês-boro, rico em recursos em nosso país, pode ser usado para substituir o aço de liga de cromo-níquel com menos recursos, e bronze de alumínio pode ser usado em vez de bronze de estanho.

7) Disponibilidade de materiais

Ao selecionar materiais, os materiais que estão disponíveis localmente e são fáceis de fornecer devem ser selecionados para reduzir o custo de aquisição, transporte e armazenamento; na perspectiva de simplificar o fornecimento e armazenamento de variedades de materiais, para peças produzidas em pequenos lotes, as variedades e especificações de materiais usados ​​na mesma máquina simplificam o fornecimento e o gerenciamento e facilitam a compreensão dos métodos de operação mais razoáveis ​​durante o processamento e tratamento térmico, melhorando assim a qualidade da fabricação, reduzindo os resíduos e aumentando a produtividade do trabalho.

Acessórios padrão de preço de máquina vmc de 3 eixos:

1. Sistema de acionamento principal (incluindo servo motor principal CA, eixo, etc.)

2. Sistema de acionamento de três eixos X, Y, Z (incluindo servo motor de frequência variável AC, acoplamento, fuso de esferas, guia linear, etc.)

3. Componentes principais (incluindo base, mesa de trabalho, coluna, sela, cabeçote, etc.)

4. O sistema de controle numérico inclui gabinete de controle numérico, módulo de potência, módulo servo, PLC, unidade de operação, display, gerador de pulso manual móvel, trocador de calor, etc.

5. Peças triplas pneumáticas

6. Sistema de lubrificação automática (incluindo motor, bomba, distribuidor, etc.)

7. Sistema de fluido de corte (incluindo motor, bomba, dispositivo de descarga de cavacos e bandeja de armazenamento de cavacos),

8.XY, proteção do trilho guia do eixo Z

9. Luzes de trabalho e luzes de advertência

Fundição do corpo da máquina

Fundição em areia de resina FC30, têmpera para eliminar o estresse interno, alta densidade de cobre, sem deformação após uso prolongado.

Fuso

Fuso original de Taiwan, design de 5 rolamentos, forte força de corte

Quarto eixo Centro de articulação de quatro eixos/contra-ponto de disco é opcional

Documento aleatório de remessa de preço de máquina Vmc de 3 eixos:

1 conjunto de instruções

arquivo técnico aleatório

1 conjunto de certificado de conformidade

Um conjunto de lista de embalagem

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