Como fornecedor experiente de moinhos finais, encontrei inúmeras consultas sobre a direção de corte ideal para essas ferramentas essenciais. A escolha da direção de corte afeta significativamente o desempenho, a eficiência e a qualidade das operações de usinagem. Nesta postagem do blog, vou me aprofundar nas instruções de corte recomendadas para as finas, explorando suas vantagens, aplicativos e considerações.
Entendendo as direções de corte final
As usinas podem cortar em duas direções primárias: para cima - moagem (moagem de escalada) e para baixo - moagem (moagem convencional). Cada direção tem suas características únicas e é adequada para diferentes cenários de usinagem.
Up - moagem (moagem de escalada)
Na UP - moagem, o cortador gira na mesma direção que a alimentação da peça de trabalho. Isso significa que a aresta de corte se envolve com o material na parte mais fina do chip e aumenta gradualmente a espessura do chip à medida que ele corta.
Uma das principais vantagens da UP - a moagem é o acabamento da superfície aprimorado. Como as forças de corte são direcionadas para baixo, ajuda a manter a peça de trabalho firmemente contra a mesa, reduzindo as chances de conversas e vibrações. Isso resulta em um acabamento superficial mais suave, o que é particularmente importante para aplicações onde a qualidade da superfície é crítica, como na produção de peças de precisão para as indústrias aeroespacial ou médica.
Outro benefício é o desgaste reduzido da ferramenta. A ponta experimenta menos esfregar contra a superfície da peça de trabalho em comparação com a moagem, levando a uma vida útil mais longa da ferramenta. Isso pode se traduzir em economia de custos para os fabricantes a longo prazo, pois eles não precisam substituir as ferramentas com tanta frequência.
O moinho também é mais adequado para materiais de usinagem com camadas ou escalas externas duras. A ação de corte começa a partir da superfície externa e se move para dentro, o que pode efetivamente remover essas camadas sem causar danos excessivos à ferramenta. Por exemplo, ao usinar peças de ferro fundido que geralmente têm uma pele externa dura, a moagem pode ser a escolha preferida.
No entanto, a moagem up tem algumas limitações. Requer uma configuração mais rígida porque as forças de corte estão na direção da alimentação. Se a máquina ou a configuração da peça de trabalho não for rígida o suficiente, poderá levar a cortes imprecisos ou até danos à máquina. Além disso, pode não ser a melhor opção para a usinagem de materiais propensos a rebarbas, pois a ação de corte às vezes pode deixar as rebarbas no lado de saída do corte.
Down - moagem (moagem convencional)
Down - O moinho é o oposto de montagem. O cortador gira contra a direção da alimentação da peça de trabalho. Nesse caso, a aresta de corte começa com um chip grosso e reduz gradualmente sua espessura à medida que corta.
Uma das principais vantagens da redução - a moagem é a capacidade de lidar melhor com as configurações menos rígidas. As forças de corte são direcionadas para cima, o que pode ajudar a levantar a peça de trabalho levemente. Isso pode ser benéfico ao usinar peças de trabalho finas ou flexíveis, pois reduz o risco de a peça de trabalho ser puxada para baixo e distorcida.
Down - O moinho também é eficaz na remoção rapidamente de quantidades de material. A formação de chips grossas para finas permite uma evacuação de chips mais eficiente, o que pode levar a taxas de remoção de material mais altas. Isso o torna uma escolha popular nas operações de desbaste, onde o objetivo é remover o máximo de material possível no menor tempo.
No entanto, a moagem para baixo tem algumas desvantagens. Geralmente resulta em um acabamento superficial mais pobre em comparação com a moagem para cima. A ação de fricção da aresta de corte contra a superfície da peça de trabalho pode causar mais conversas e vibrações, levando a um acabamento mais áspero. Além disso, o desgaste da ferramenta pode ser mais significativo, especialmente quando a usinagem de materiais duros, pois a aresta de corte precisa suportar mais impacto no início do corte.
Fatores que influenciam a escolha da direção de corte
Vários fatores precisam ser considerados ao decidir sobre a direção de corte apropriada para as causas finais.
Propriedades do material
O tipo de material que está sendo usinado desempenha um papel crucial. Como mencionado anteriormente, os materiais com camadas ou escalas externas duras são mais adequadas para a moagem para cima. Por outro lado, materiais macios e dúcteis, como o alumínio, podem ser usinados de maneira eficaz usando o moinho ou o descendente - dependendo de outros fatores, como o acabamento superficial necessário e a taxa de remoção de material.
Por exemplo, ao usinar os aços de alta resistência, a moagem pode ser preferida para reduzir o desgaste da ferramenta e obter um melhor acabamento da superfície. Mas se o objetivo é rapidamente um grande bloco de aço, a moagem pode ser uma escolha mais prática.
Rigidez da máquina
A rigidez da máquina -ferramenta e a configuração da peça é outro fator importante. A moagem para cima requer uma configuração mais rígida para garantir cortes precisos e impedir a vibração. Se a máquina for antiga ou tiver algumas jogadas em seus componentes, a moagem para baixo pode ser uma opção mais segura.
Por exemplo, em um workshop em pequena escala com uma máquina de moagem menos rígida, a moagem para baixo pode ser usada para fazer peças de máquina sem o risco de vibração excessiva ou cortes imprecisos.
Acabamento superficial necessário
O acabamento superficial desejado da parte usinada é um fator determinante. Se for necessário um acabamento superficial de alta qualidade, a moagem é geralmente a melhor escolha. No entanto, se o acabamento da superfície não for um fator crítico, e o foco está na taxa de remoção de materiais, a moagem para baixo pode ser considerada.
Na produção de peças eletrônicas de consumo, onde um acabamento superficial suave é essencial por razões estéticas e funcionais, a moagem é frequentemente usada. Por outro lado, na produção de grandes componentes estruturais, onde o acabamento da superfície é menos importante, a moagem para baixo pode ser empregada para uma remoção de material mais rápida.
Nossas ofertas de final de final
Em nossa empresa, oferecemos uma ampla variedade deEndMillsAdequado para as operações de moagem para cima e para baixo. NossoMills finais personalizadossão projetados para atender às necessidades específicas de nossos clientes, seja para um material específico, processo de usinagem ou requisito de acabamento superficial.
Um de nossos produtos populares é oFerramenta de corte de moinhos de extremidade de carboneto HRC60 grau. Esse moinho final é feito de material de carboneto de alta qualidade, que fornece excelente dureza e resistência ao desgaste. Pode ser usado nas operações de moagem para cima e para baixo, dependendo dos requisitos específicos de usinagem.
Conclusão
Escolher a direção de corte certa para as moinhos finais é uma decisão crítica que pode afetar significativamente a qualidade e a eficiência das operações de usinagem. UP - O moinho oferece vantagens em termos de acabamento de superfície e desgaste da ferramenta, enquanto a moagem é melhor para lidar com configurações menos rígidas e alcançar altas taxas de remoção de materiais. Ao considerar fatores como propriedades do material, rigidez da máquina e acabamento de superfície necessário, os fabricantes podem tomar uma decisão informada sobre a direção de corte apropriada.
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Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
