Como fornecedor experiente de final, testemunhei em primeira mão as diversas aplicações e a importância crítica do centro - cortando as moinhos finais em várias operações de usinagem. Neste blog, compartilharei insights abrangentes sobre como usar efetivamente um centro - cortando o final de ponta, desde a compreensão de seus recursos até as etapas práticas de operação.
Compreendendo o centro - Cortando o final final
Um moinho de corte central é uma ferramenta de corte versátil projetada com dentes que podem cortar axialmente, permitindo que ele mergulhe diretamente na peça de trabalho. Esse recurso o diferencia de moinhos de corte não centrais - que só podem cortar lateralmente. Centro - As levas finais de corte são comumente usadas em uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, para tarefas como slotting, perfil e bolso.
Tipos de centro - cortando as usinas
Existem diferentes tipos de centro - cortando as usinas de extremidade disponíveis no mercado, cada uma com suas próprias características e aplicações exclusivas. Por exemplo,Moinho de extremidade sólidaé feito inteiramente de carboneto, oferecendo alta dureza e resistência ao desgaste, tornando -o adequado para usinagem de alta velocidade de materiais duros.Ferramenta de corte de moinhos de extremidade de carboneto HRC60 graué projetado especificamente para lidar com materiais com uma dureza Rockwell de até o HRC60, proporcionando um excelente desempenho de corte em cenários de usinagem difíceis.Moinho de extremidade de carboneto extra longoé ideal para usinagem profunda - de cavidade, onde é necessário um alcance mais longo.
Selecionando o centro certo - Cutting EndMill
Consideração material
O primeiro passo no uso de um centro de corte central é escolher o certo para o trabalho. O material da peça de trabalho é um fator crucial. Para materiais macios, como o alumínio, um final de aço de alta velocidade (HSS) pode ser suficiente. No entanto, para materiais mais difíceis, como aço inoxidável ou titânio, as barras finais de carboneto são uma escolha melhor devido à sua dureza superior e resistência ao calor.
Geometria e contagem de flautas
A geometria do final final, incluindo o número de flautas, o ângulo da hélice e a forma de ponta, também afeta seu desempenho. Uma contagem de flauta mais alta geralmente resulta em um acabamento mais suave, mas pode reduzir a evacuação de chips. Para operações de desbaste, uma moagem final com menos flautas é frequentemente preferida, pois pode lidar com chips maiores. Por outro lado, para operações de acabamento, uma contagem de flautas mais alta pode fornecer um acabamento superficial mais preciso e liso.
Revestimento
Muitos centros - as baratas de corte vêm com revestimentos como estanho (nitreto de titânio), Tialn (nitreto de alumínio de titânio) ou DLC (diamante - como carbono). Esses revestimentos aumentam a dureza da ferramenta, reduzem o atrito e melhoram a resistência ao desgaste. A escolha do revestimento depende do material que está sendo usinado e das condições específicas de usinagem.
Preparando para usinagem
Configuração da máquina
Antes de usar o centro de corte central, verifique se o centro de usinagem está configurado corretamente. Isso inclui verificar a velocidade do eixo, a taxa de alimentação e a profundidade do corte. A velocidade do eixo deve ser ajustada de acordo com o material e o diâmetro da moagem final. Uma regra geral é usar uma velocidade mais alta do fuso para as fábricas de final de diâmetro menor e uma velocidade mais baixa para as maiores.
Fixação da peça de trabalho
Prenda a peça de trabalho firmemente à tabela da máquina para evitar qualquer movimento durante a usinagem. Isso pode ser alcançado usando grampos, vistos ou acessórios. A fixação adequada da peça de trabalho é essencial para a usinagem precisa e para evitar a quebra da ferramenta.
Instalação da ferramenta
Instale o centro de corte central no suporte da ferramenta corretamente. Verifique se o moinho final está apertado com segurança para evitar qualquer fuga. O esgotamento pode causar corte irregular, acabamento superficial ruim e desgaste prematuro da ferramenta.
Operações de usinagem
Mergulhando
Uma das principais vantagens de um centro - o corte final é a capacidade de mergulhar diretamente na peça de trabalho. Ao mergulhar, comece com uma taxa de alimentação lenta para permitir que a moagem final penetre no material gradualmente. À medida que o moinho final atinge a profundidade desejada, você pode aumentar a taxa de alimentação para uma usinagem mais eficiente.
Slotting
Para operações de slotting, o moinho final é movido lateralmente, mantendo uma profundidade constante de corte. É importante garantir que a largura do slot esteja dentro do diâmetro de corte da moagem final. Se a largura do slot for maior que o diâmetro da moagem final, podem ser necessárias várias passas.
Perfil
O perfil envolve o corte ao longo do contorno da peça de trabalho. Use um programa CNC ou controle manual para orientar o moinho final ao longo do caminho desejado. Preste atenção à direção de corte e à taxa de alimentação para obter um perfil suave e preciso.
Bolso
O bolso é o processo de remoção de material de uma área definida para criar um bolso. Comece despojando a maioria do material usando uma etapa maior - e a profundidade do corte. Em seguida, use um passe de acabamento com uma etapa menor - e a profundidade do corte para obter o acabamento da superfície necessário.
Manutenção da ferramenta
Inspeção
Inspecione regularmente o centro - cortando a final de ponta quanto a sinais de desgaste, como bordas de corte lascas ou embotamento excessivo. Se algum desgaste for detectado, substitua o final final para evitar a má qualidade da usinagem e os possíveis danos à peça de trabalho.
Limpeza
Após cada uso, limpe a moagem final para remover quaisquer chips, líquido de arrefecimento ou detritos. Isso pode ser feito usando uma escova ou ar comprimido. A limpeza adequada ajuda a manter o desempenho de corte do moinho final e estende sua vida útil.
Armazenar
Armazene o centro - cortando a moagem em um ambiente seco e limpo para evitar a corrosão. Use uma caixa ou suporte de ferramenta para proteger a moagem final contra danos durante o armazenamento.
Conclusão
O uso de um centro de corte central requer efetivamente uma combinação de seleção de ferramentas adequada, configuração da máquina, técnicas de usinagem e manutenção de ferramentas. Seguindo as diretrizes descritas neste blog, você pode maximizar o desempenho do seu centro - cortando os resultados finais e alcançar resultados de usinagem de alta qualidade.
Se você estiver interessado em comprar um centro de alta qualidade - cortando finais finais ou tiver alguma dúvida sobre nossos produtos, não hesite em entrar em contato conosco para uma discussão sobre compras. Estamos comprometidos em fornecer as melhores ferramentas de corte e suporte técnico para atender às suas necessidades de usinagem.
Referências
- Manual de usinagem, Industrial Press Inc.
- Engenharia de ferramentas de corte, PME (Society of Manufacturing Engineers)
