Vmc CNC V1370

Função de saída de água do centro do fuso opcional, com forte capacidade de perfuração, bom efeito de remoção de cavacos e bom efeito de resfriamento.

Parâmetro

Vmc cnc 850 acessórios aleatórios

Ajuste a buzina

Certificado de conformidade

manual do sistema CNC

manual de maquinas

Qual é a diferença entre os sistemas FANUC e Siemens no Vmc Cnc V1370?

1. As semelhanças e diferenças na estrutura dos programas de usinagem CNC

O programa de usinagem NC é composto de três partes: início do programa, vários segmentos do programa e fim do programa.

Cada programa corresponde a um nome de programa (ou seja, número de programa). A extensão do programa principal do sistema SINUMERIK 802D é o MPF, que é inserido automaticamente pelo sistema; enquanto a extensão do subprograma é SPF, que deve ser inserida junto com o nome do arquivo. No sistema FANUC 0i, os números de programa do programa principal e do subprograma são os mesmos e ambos consistem no endereço "O" e nos 4 dígitos seguintes, como O1111.

2. As semelhanças e diferenças das instruções de programação

2.1 O método de expressar o valor da coordenada do ponto alvo

O valor da coordenada do ponto alvo no programa é expresso em coordenadas ou coordenadas incrementais, G90 e G91 respectivamente.

O sistema SINUMERIK 802D também pode ser configurado em tamanho ou tamanho relativo através de AC ou IC no programa, tornando a programação mais flexível.

2.2 Instruções básicas de deslocamento

Existem quatro comandos básicos de deslocamento: G{0}}, G01, G02 e G03. O formato de programação de G00 e G01 é basicamente o mesmo. Mas os comandos de interpolação circular são diferentes: para o sistema FANUC 0i, a interpolação circular tem coordenadas de ponto final/raio do arco e ponto final/centro do círculo, enquanto o sistema SINUMERIK 802D também tem ângulo de abertura/centro do círculo, ângulo de abertura/polo final Modo de programação de coordenadas, e modo de programação de interpolação circular através de ponto intermediário e transição tangente.

2.3 Comando de compensação do raio da ferramenta

Quando o contorno da peça é fresado, o tamanho real do contorno da peça é afetado devido ao tamanho do raio da ferramenta. Para evitar o cálculo da trajetória do centro da ferramenta, o sistema CNC disponibiliza uma função de compensação do raio da ferramenta, para que o programador possa programar diretamente de acordo com o tamanho do desenho da peça.

(1) Pontos comuns

uma. Instruções e funções

G41 é o comando de compensação esquerda do raio da ferramenta, ou seja, quando visto ao longo do sentido de deslocamento da ferramenta (assumindo que a peça não está em movimento), a ferramenta está sempre no lado esquerdo do contorno da peça; G42 é o comando de compensação direita do raio da ferramenta; G40 é o comando de cancelamento de compensação do raio da ferramenta.

b. Formato de programação

Estabelecer a compensação do raio da ferramenta: G17(G18,G19)GO1(G00) G41(G42)XYD;

Cancelar a compensação do raio da ferramenta: G17(G18,G19)GO1(G00) G40XYD;

Várias explicações: Primeiramente, a compensação do raio deve ser realizada em um determinado plano; em segundo lugar, estabelecer e cancelar a compensação de raio deve ser usado em combinação com as instruções G01 ou G00; em terceiro lugar, X e Y no programa são as coordenadas do ponto final do movimento G01 e G00; Quarto, o código D refere-se ao endereço de armazenamento do corretor da ferramenta. O deslocamento pode ser inserido no modo CRT/MDI.

(2) Diferença

No sistema SINUMERIK 802D, G41 e G42 podem ser convertidos diretamente entre si, sem G40 para cancelar a compensação da ferramenta. Mas no sistema FANUC 0i, quando a direção de compensação da ferramenta é alterada, a compensação da ferramenta deve ser cancelada através de G40 antes que uma nova compensação da ferramenta possa ser estabelecida.

2.4 Comando de compensação do comprimento da ferramenta

O processamento de uma peça de trabalho geralmente requer várias ferramentas e o comprimento de cada ferramenta é diferente. A função de compensação do comprimento da ferramenta fornecida pelo sistema CNC pode garantir o processamento correto da peça de trabalho. O deslocamento da dimensão do comprimento é inserido no modo CRT/MDI.

Para o sistema SINUMERIK 802D, após chamar a ferramenta, a compensação do comprimento da ferramenta é automaticamente efetivada. O sistema FANUC0i precisa ser configurado:

(1) Instruções e funções

G43, G44 são para estabelecer a compensação positiva e negativa do comprimento da ferramenta, e G49 é para cancelar a compensação do comprimento da ferramenta.

(2) Formato de programação

Estabeleça a compensação do comprimento da ferramenta: G43(G44)G00(G01)ZH;

Cancelar compensação do comprimento da ferramenta: G49G00(G01)Z;

2.5 Função de ciclo fixo

Para melhorar a eficiência da programação, o sistema de controle numérico é equipado com uma função de ciclo fixo, ou seja, um segmento de programa é utilizado para expressar algumas ações típicas fixas e contínuas no processo de processamento. Por exemplo, use comandos de ciclo fixo para processar furos ou ranhuras.

(1) Função de ciclo fixo do sistema SINUMERIK 802D

Refere-se à sub-rotina de processo em um processo de processamento específico. Várias funções cíclicas podem ser realizadas desde que os parâmetros sejam alterados.

O significado dos parâmetros básicos usados ​​no ciclo fixo é mostrado na Tabela 1 abaixo, e o diagrama de parâmetros é mostrado na Figura 1.

(2) Função de ciclo fixo do sistema FANUC 0i

As instruções do ciclo fixo incluem 6 ações básicas: posicionamento no plano XY, deslocamento rápido para o plano R, corte do furo, movimento do fundo do furo, retorno ao plano R e retorno ao plano inicial, conforme mostrado na Figura 2.

Formato de programação: G90(G91) G98(G99) G73-G89 XYZRQPFK.

Tabela 1 Parâmetros básicos do ciclo fixo SINUMERIK 802D

3. Conclusão

Com a ampla aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria de manufatura, as máquinas-ferramentas CNC tornaram-se gradualmente populares. Dominar as semelhanças e diferenças nos métodos de programação desses dois tipos de sistemas CNC típicos ajudará programadores e operadores de máquinas a usar máquinas-ferramentas CNC com proficiência.