Fresadora CNC para venda V1165
Número de eixos servo de controle 3 eixos
Tamanho da mesa de trabalho mm 1200×650
Carga máxima da mesa kg 800
Ranhura em T da mesa de trabalho (tamanho do número × espaçamento) mm 5-18 × 120
Curso esquerdo e direito (X) mm 1150
Curso para frente e para trás (Y) mm 650
Curso para cima e para baixo (Z) mm 600
Orifício cônico do eixo (especificação/tamanho da instalação) mm BT40
Rotação do fuso rpm 10000 rpm
Modo de acionamento do fuso Tipo de correia
A fresadora CNC para venda v1165 é excelente em qualidade, e o fuso importado adota fuso de alta velocidade, alta precisão e alta rigidez, forte capacidade de carga e alta velocidade pode chegar a 10000 rpm.
faca redonda de Taiwan
Instalado verticalmente na lateral da coluna para reduzir a saliência do braço da ferramenta e garantir a rigidez do suporte do magazine de ferramentas e a estabilidade da substituição. É adotado o fuso BT40-10000, que possui características de longa vida útil e redução de ruído, garantindo a confiabilidade do processamento. ,Precisão.
As máquinas-ferramentas do centro de usinagem CNC produzidas pela CNC são equipadas com sistemas CNC: a japonesa Mitsubishi,
Fanuc, Siemens. SYNTEC, GSK25I e outros sistemas conhecidos, os clientes podem escolher com flexibilidade de acordo com as necessidades de produção.
Os trilhos de guia de direção X, Y, Z da mesa de trabalho são guias de rolos lineares. X, YZ três direções de alimentação são acionadas por servo motor de fuso de esferas de alta precisão e alta resistência para garantir a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta.
Design de proteção totalmente fechado
Evite que detritos entrem no interior da máquina-ferramenta durante o trabalho, afetando assim a estabilidade do processamento


Parâmetros

Fresadora CNC para venda v1165 adota 25A de alta potência
O trocador de calor garante uma troca de ar mais suave e aumenta a vida útil dos componentes elétricos por mais tempo
A configuração padrão da máquina é um dispositivo de resfriamento de óleo do fuso. Pode estender e garantir a vida útil do fuso da máquina.


Fatores que influenciam o aumento da capacidade de produção do centro de usinagem pesada
A capacidade de produção do CNC tem os seguintes fatores de influência: tecnologia de processamento do produto, parâmetros do programa e processo do CNC, método de processamento do CNC, gerenciamento do local de produção, layout da oficina e planejamento e projeto do sistema de logística, taxa anormal do CNC, perda de ferramentas, ambiente de produção O impacto e outros aspectos .
1. O custo de processamento de um produto está diretamente relacionado à manufaturabilidade de sua estrutura. A tecnologia de processamento do produto determina seu custo de processamento e também limita a eficiência de processamento e a capacidade de produção. Portanto, do ponto de vista do design do produto, a dificuldade da tecnologia de processamento é reduzida ao máximo, reduzindo assim os custos de processamento, diminuindo o tempo de processamento do CNC, melhorando a qualidade e a eficiência do processamento e, por fim, aumentando a capacidade de produção do CNC.
2. O impacto das ferramentas na usinagem CNC de produtos não se reflete apenas na precisão e qualidade, mas, mais importante, em termos de eficiência de processamento, produtividade e custos de processamento. A frequência e o grau de desgaste da ferramenta no processo de usinagem CNC afetarão diretamente a qualidade do produto e a taxa de utilização do fuso CNC, o que por sua vez afeta o aumento da capacidade de produção. A vida útil da ferramenta é um fator chave que afeta a utilização do fuso. Especialmente quando há muitos processos de usinagem CNC para um produto, o volume de usinagem é grande e os requisitos de precisão dimensional de usinagem são altos, os tipos de ferramentas necessárias serão maiores. Neste momento, o magazine de ferramentas CNC muda automaticamente as ferramentas, e as ações de preset de ferramentas são mais frequentes, e o desgaste da ferramenta é grande, de modo que as trocas manuais de ferramentas e ajustes de máquina são mais frequentes. O desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ciclo normal de produção e a produtividade do CNC. Através do aprimoramento tecnológico e aumento da vida útil da ferramenta, não apenas o custo da ferramenta pode ser economizado, mas o mais importante, o tempo de inatividade do fuso CNC pode ser reduzido, aumentando assim a taxa de utilização do CNC, aumentando a capacidade de produção, e efetivamente reduzindo o custo de processamento.
3. Otimize o programa CNC e os parâmetros do processo. No processo de determinação da tecnologia de processamento do produto, todas as funções do CNC e outras máquinas-ferramentas CNC devem ser totalmente consideradas, de modo a encurtar a rota de processamento, reduzir o número de passagens de ferramentas e trocas de ferramentas, etc., aumentando assim a produtividade. Ao escolher uma quantidade de corte razoável, dando pleno jogo ao desempenho de corte da ferramenta, otimizando os vários parâmetros de processamento do CNC, garantindo a usinagem de alta velocidade do fuso, reduzindo o tempo de CT do processamento da peça e, finalmente, melhorando a eficiência de processamento do produto.
4. Otimize o processo de usinagem CNC para aumentar a produtividade. O fuso leva muito tempo para trocar automaticamente a ferramenta no magazine de ferramentas, cerca de 3s. Quando um produto é processado em um determinado processo, quando há muitos tipos de ferramentas necessárias, a frequência de troca de ferramentas é maior e o número de inspeções de ferramentas também é maior, o que acaba levando à contabilização de "tempos sem corte" do próprio CNC para uma proporção maior de todo o tempo de usinagem CT. Isso afetou a utilização máxima da capacidade de produção CNC. A formulação da tecnologia de processamento CNC tradicional tem um grande espaço para melhorias na produtividade. Portanto, ao programar a tecnologia de processamento CNC, não apenas a viabilidade do processamento deve ser considerada, mas também o impacto da formulação da tecnologia de processamento na eficiência do processamento. Ao organizar racionalmente a sequência do processo de usinagem e reduzir o número de trocas de ferramentas, o tempo de usinagem CNC CT pode ser efetivamente reduzido e a produtividade pode ser aumentada.
5. No processo de usinagem CNC de acordo com os procedimentos estabelecidos, não há necessidade de intervenção manual direta, não há fixação manual do produto várias vezes, e o produto com a precisão de usinagem necessária, tamanho e certa quantidade de corte pode ser obtido . No entanto, devido à qualidade do pessoal, o manual Muitos fatores, como métodos de operação e gerenciamento do local de produção, afetarão a qualidade do processamento e a capacidade de produção dos produtos. Portanto, formule e implemente rigorosamente POPs de operação de produção para padronizar as operações manuais e reduzir a ocorrência de sabotagem passiva e tempo desnecessário de operação desperdiçado. Estabelecer um sistema de incentivos para aumentar o entusiasmo dos operadores para melhorar a capacidade de produção e a qualidade de processamento do produto.
6. Durante o processo de produção, os produtos a serem processados não podem estar no lugar a tempo, fazendo com que o fuso do CNC pare, o que afeta a capacidade de produção. Existem muitos fatores que afetam a pontualidade do processamento dos produtos a serem processados. Entre eles, a consciência do JIT (sem método de produção de estoque) do pessoal de logística é insuficiente, os operadores de CNC são sabotados passivamente e o layout da oficina e o sistema de logística são pouco científicos e irracionais. Problemas como correspondência e materiais de entrada intempestivos afetarão a capacidade de produção do CNC. Ao planejar o layout de produção da oficina, a área acabada do produto e a área a ser processada devem estar o mais próximo possível do CNC, de modo a reduzir o desperdício de tempo na retirada e colocação do produto pelo operador. Tendo em conta o desgaste frequente das ferramentas, cada CNC deve preparar uma certa quantidade de equipamentos de ferramentas para reduzir a ida manual ao armazém de ferramentas para coordenar as ferramentas, resultando em desperdício de espera do equipamento. Portanto, otimizando o layout de produção e os métodos logísticos da oficina, melhora-se a pontualidade logística dos produtos a serem processados e, ao mesmo tempo, fortalece-se a gestão de pessoal e melhora-se a conscientização JIT do pessoal, aumentando assim a capacidade de produção.
7, CNC é inevitável que várias anormalidades ocorram durante o processo de usinagem, como quebra de ferramenta, anormalidade no processamento do produto, anormalidade do equipamento e anormalidade do acessório. Quando essas anormalidades ocorrem com frequência, é necessária a troca manual da ferramenta e o ajuste da máquina, o que fará com que o fuso pare e diminua a capacidade de produção. Portanto, com o objetivo de garantir a vida normal da ferramenta, verifique frequentemente as condições dos equipamentos e acessórios, reduza as possíveis anormalidades do próprio CNC e garanta a vida útil do cilindro, válvula solenoide, motor e outros componentes elétricos no acessório no ambiente de óleo. A fim de reduzir a ocorrência de interrupção da produção do fuso CNC e melhorar a utilização do fuso.
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