Ei! Como fornecedor de final, tenho recebido muitas perguntas ultimamente sobre o ângulo da hélice de um final final e por que isso importa. Então, pensei em levar alguns minutos para dividi -lo para você.
Primeiras coisas primeiro, qual é exatamente o ângulo da hélice de um final de final? Bem, pense em uma moagem final como uma pequena ferramenta de corte com flautas (aquelas ranhuras em espiral ao lado). O ângulo da hélice é o ângulo no qual essas flautas envolvem o corpo do final. É medido em graus e pode variar um pouco, dependendo do tipo de moagem final e do trabalho para o qual foi projetado.
Agora, você pode estar se perguntando por que esse ângulo é um grande negócio. Bem, deixe -me dizer -lhe, o ângulo da hélice desempenha um papel crucial no desempenho de um final final. Aqui estão algumas das principais maneiras pelas quais isso afeta o processo de corte:
Evacuação de chip
Uma das funções mais importantes do ângulo da hélice é ajudar na evacuação de chips. Quando você está cortando um material, os chips são produzidos. Se esses chips não forem removidos de maneira rápida e eficiente, poderão entupir as flautas do final, fazendo com que superaqueça e se desgaste mais rápido. Um ângulo de hélice mais alto ajuda a elevar as fichas do corte e levá -las para longe da peça de trabalho. Isso significa menos chance de entupimento de chip e um processo de corte mais suave e eficiente.
Por exemplo, se você estiver trabalhando com um material macio como o alumínio, um moinho final de ângulo de hélice alta (digamos, 40 - 45 graus) pode ser realmente eficaz. O ângulo íngreme das flautas ajuda a remover rapidamente as grandes lascas encaracoladas que o alumínio tende a produzir. Por outro lado, para materiais mais difíceis como aço, um ângulo de hélice inferior (cerca de 30 graus) pode ser mais apropriado. Os chips do aço são geralmente menores e mais quebradiços, e um ângulo mais baixo da hélice ainda pode fornecer evacuação adequada de chips sem sacrificar muita força.
Força de corte e acabamento superficial
O ângulo da hélice também afeta a força de corte e o acabamento da superfície da peça de trabalho. Um ângulo de hélice mais alto geralmente resulta em um corte mais suave com menos força de corte. Isso ocorre porque as flautas do final se envolvem com o material de uma maneira mais gradual, reduzindo o choque e a vibração durante o processo de corte. Como resultado, você obtém um melhor acabamento superficial na peça de trabalho, com menos marcas de ferramentas e uma textura mais suave.
No entanto, há uma negociação - fora. Os moinhos de final de ângulo de hélice mais altos são geralmente menos rígidos do que aqueles com ângulos mais baixos da hélice. Isso significa que eles podem não ser adequados para operações de corte de impostos pesadas, onde é necessária muita força. Nesses casos, uma moagem final de ângulo de hélice mais baixa pode fornecer a força e a estabilidade necessárias para lidar com a carga de corte.
Vida da ferramenta
Outro aspecto significativo é o impacto na vida útil da ferramenta. Ao melhorar a evacuação de chips e reduzir a força de corte, o ângulo certo da hélice pode prolongar a vida útil de um moinho final. Quando os chips são removidos com eficiência, há menos atrito e calor gerados na aresta de corte. Isso reduz o desgaste no final do final, permitindo que ele dure mais.
Por exemplo, se você estiver usando um final final em um ambiente de produção alta, a escolha do ângulo correto da hélice pode economizar muito dinheiro a longo prazo. Você não precisará substituir os finais finais com a frequência e também reduzirá o tempo de inatividade associado às mudanças de ferramentas.
Agora, vamos falar sobre alguns dos diferentes tipos de moinhos finais e seus ângulos típicos de hélice.
Mininhos de final quadrados
As usinas quadradas são um dos tipos mais comuns de moinhos finais. Eles são usados para uma variedade de aplicações, incluindo slotting, perfil e fresagem de rosto. As usinas quadradas geralmente vêm com ângulos de hélice que variam de 30 a 45 graus. Um final final de 30 graus do ângulo de hélice é ótimo para o corte geral - propósito, especialmente em materiais mais difíceis. Ele fornece boa força e evacuação de chips. Se você precisar de um acabamento mais suave e estiver trabalhando com materiais mais suaves, uma quantidade final quadrada de 40 a 45 graus de hélice pode ser uma escolha melhor.
Ball nariz final
As barras finais do nariz de bola são usadas para operações de contorno e acabamento em 3D. Eles normalmente têm ângulos hélices entre 35 e 45 graus. O ângulo mais alto da hélice ajuda a fornecer um corte suave e um bom acabamento na superfície ao criar superfícies curvas. Isso ocorre porque o envolvimento gradual das flautas com o material reduz as chances de deixar pontos ásperos na peça de trabalho.
RADIUS DE RADIUS DE CANTO
Os moinhos de canto do raio são projetados para reduzir as concentrações de estresse nos cantos de um corte. Eles geralmente têm ângulos de hélice semelhantes aos moinhos quadrados, em torno de 30 a 45 graus. A escolha do ângulo da hélice depende do material cortado e dos requisitos específicos do trabalho.
Como fornecedor de final, ofereço uma ampla gama de moinhos de extremidade com diferentes ângulos de hélice para atender a várias aplicações. Se você está procurando umBit de roteador de fábrica finalpara o seu projeto de madeira ou umBit de broca de 14 mmPara trabalhos em metal, temos você coberto. E se você precisar de um desempenho altoFerramenta de corte de moinhos de extremidade de carboneto HRC60 grau, podemos fornecer isso também.
Em conclusão, o ângulo da hélice de uma moagem final é um fator crítico que pode afetar significativamente o desempenho, o acabamento da superfície e a vida útil das suas operações de corte. Ao entender como o ângulo da hélice funciona e escolhendo o correto para o seu aplicativo específico, você pode melhorar a eficiência e a qualidade de seus processos de usinagem.
Se você estiver no mercado de moinhos de fim e deseja aprender mais sobre qual ângulo da hélice é melhor para suas necessidades, não hesite em alcançar. Estamos aqui para ajudá -lo a fazer a escolha certa e garantir que você aproveite ao máximo suas ferramentas de corte. Seja você um hobby de pequena escala ou uma empresa de fabricação em grande escala, temos a experiência e os produtos para atender às suas necessidades. Então, vamos iniciar uma conversa e ver como podemos trabalhar juntos para melhorar suas operações de usinagem.
Referências
- American Machinist. "Entendendo a geometria do moinho final".
- Loja de máquinas modernas. "A importância do ângulo da hélice nas fábricas finais."
- Tooling u - PME. "Cutting Tool Basics: End Mills."
