Como fornecedor de tornos CNC, garantir o acabamento superficial das peças usinadas por essas máquinas é um tema que nos aprofundamos extensivamente. O acabamento superficial de uma peça usinada não envolve apenas estética; tem um impacto significativo na funcionalidade, durabilidade e desempenho da peça. Neste blog, compartilharei algumas estratégias e considerações importantes para obter um excelente acabamento superficial ao usar nossos tornos CNC.
Compreendendo os princípios básicos do acabamento superficial
Antes de entrarmos nas técnicas, é essencial entender o que significa acabamento superficial. O acabamento superficial refere-se à textura de uma superfície determinada por três características: rugosidade, ondulação e assentamento. A rugosidade são as irregularidades finas na superfície, a ondulação são os desvios mais espaçados e a configuração é a direção do padrão de superfície predominante. Um bom acabamento superficial normalmente significa menor rugosidade e ondulação e assentamento bem controlados.
Seleção e Manutenção de Máquinas
O primeiro passo para garantir um bom acabamento superficial começa com a escolha do torno CNC correto. Nossa empresa oferece uma gama de máquinas de alta qualidade, comoMáquina de torno CNC horizontal,Torno CNC 6 8 com controlador FANUC, eTorno CNC de fuso duplo. Estas máquinas são projetadas tendo em mente a precisão e a estabilidade, que são cruciais para obter um bom acabamento superficial.
A manutenção regular do torno CNC também é vital. Uma máquina bem conservada garante um desempenho consistente. Verifique o fuso quanto ao alinhamento e desvio corretos. Fusos desalinhados podem causar cortes irregulares e resultar em mau acabamento superficial. Mantenha as guias lineares limpas e lubrificadas para garantir um movimento suave da ferramenta de corte. Inspecione e substitua regularmente peças desgastadas, como correias, rolamentos e ferramentas de corte.
Seleção de ferramenta de corte
A escolha da ferramenta de corte tem um impacto profundo no acabamento superficial. Diferentes materiais e geometrias de ferramentas de corte são adequados para diferentes aplicações. Por exemplo, as ferramentas de corte de metal duro são conhecidas por sua alta dureza e resistência ao desgaste, tornando-as ideais para usinagem de materiais duros. As ferramentas de corte de cerâmica podem operar em altas velocidades de corte e são adequadas para operações de acabamento.
A geometria da ferramenta de corte, incluindo o ângulo de saída, o ângulo de folga e o raio da ponta, também afeta o acabamento da superfície. Um raio de ponta maior geralmente resulta em um acabamento superficial mais suave porque reduz a altura do recorte entre caminhos de ferramenta adjacentes. No entanto, um raio de ponta muito grande pode causar vibração, por isso é importante encontrar o equilíbrio certo.
Otimização dos parâmetros de corte
Otimizar os parâmetros de corte é uma das maneiras mais eficazes de melhorar o acabamento superficial. Os três principais parâmetros de corte são velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.
- Velocidade de corte: Aumentar a velocidade de corte pode melhorar o acabamento superficial em muitos casos. Velocidades de corte mais altas reduzem a formação de arestas postiças na ferramenta de corte, o que pode causar mau acabamento superficial. No entanto, há um limite para o aumento da velocidade de corte, pois a velocidade de corte excessiva pode causar desgaste e danos à ferramenta.
- Taxa de alimentação: Uma taxa de avanço mais baixa geralmente resulta em um melhor acabamento superficial. Quando o avanço é muito alto, a ferramenta pode deixar sulcos maiores na superfície da peça. Entretanto, um avanço muito baixo pode aumentar o tempo de usinagem e reduzir a produtividade. Portanto, é necessário encontrar uma taxa de avanço ideal com base no material a ser usinado e no acabamento superficial desejado.
- Profundidade de corte: Uma profundidade de corte menor geralmente é melhor para obter um bom acabamento superficial. Uma grande profundidade de corte pode causar mais vibração e tensão na ferramenta de corte e na peça de trabalho, resultando em uma superfície mais áspera. Entretanto, podem ser necessários múltiplos passes com uma pequena profundidade de corte, o que aumentará o tempo de usinagem.
Material e fixação da peça de trabalho
As propriedades do material da peça também podem afetar o acabamento superficial. Alguns materiais, como o alumínio, são relativamente fáceis de usinar e podem atingir um bom acabamento superficial. Outros, como o ferro fundido, podem apresentar inclusões ou pontos duros que podem causar problemas durante a usinagem. Compreender as propriedades do material e ajustar os parâmetros de corte de acordo é essencial.
A fixação adequada da peça de trabalho também é crucial. Se a peça de trabalho não for fixada com segurança, ela poderá se mover ou vibrar durante a usinagem, resultando em um acabamento superficial ruim. Use tornos, mandris ou acessórios personalizados de alta qualidade para garantir que a peça de trabalho esteja firmemente fixada. Certifique-se de que a força de fixação seja distribuída uniformemente para evitar distorção da peça de trabalho.
Líquido refrigerante e lubrificação
O líquido refrigerante e a lubrificação desempenham um papel importante na obtenção de um bom acabamento superficial. A refrigeração ajuda a reduzir a temperatura na zona de corte, o que pode prevenir o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento superficial. Ele também remove os cavacos da área de corte, evitando que arranhem a superfície da peça.
Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água, refrigerantes à base de óleo e refrigerantes sintéticos. A escolha do refrigerante depende do material a ser usinado e da operação de usinagem. Por exemplo, refrigerantes à base de água são comumente usados para operações de usinagem em geral, enquanto refrigerantes à base de óleo são mais adequados para cortes pesados.
A lubrificação também pode reduzir o atrito entre a ferramenta de corte e a peça, o que ajuda a melhorar o acabamento superficial. Algumas ferramentas de corte vêm com recursos de lubrificação integrados ou podem ser aplicados lubrificantes externos.
Gerenciamento de chips
O gerenciamento eficaz de cavacos é essencial para garantir um bom acabamento superficial. Lascas podem arranhar a superfície da peça de trabalho se não forem removidas corretamente. Use quebra-cavacos na ferramenta de corte para controlar o formato e o tamanho dos cavacos. Um bom quebra-cavacos pode quebrar os cavacos em pedaços pequenos e gerenciáveis que são mais fáceis de remover.
O sistema de refrigeração deve ser projetado para remover efetivamente os cavacos da área de corte. Certifique-se de que a vazão e a pressão do líquido refrigerante sejam suficientes para transportar os cavacos para fora da zona de usinagem.
Controle e Inspeção de Qualidade
Implementar um rigoroso processo de controle de qualidade e inspeção é a etapa final para garantir o acabamento superficial das peças usinadas. Use instrumentos de medição de precisão, como perfilômetros de superfície, para medir a rugosidade da superfície. Inspecione regularmente as peças durante e após a usinagem para detectar antecipadamente quaisquer problemas de acabamento superficial.
Caso seja detectado algum problema, analise a causa raiz e faça os ajustes necessários no processo de usinagem, como alteração dos parâmetros de corte, substituição da ferramenta de corte ou melhoria da fixação.
Conclusão
Garantir o acabamento superficial de peças usinadas por um torno CNC requer uma abordagem abrangente que envolve seleção de máquinas, escolha de ferramentas de corte, otimização de parâmetros, manuseio de peças, uso de refrigerante, gerenciamento de cavacos e controle de qualidade. Como fornecedor de tornos CNC, temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes máquinas de alta qualidade e suporte técnico para ajudá-los a obter excelente acabamento superficial em suas operações de usinagem.
Se você estiver interessado em nossos tornos CNC ou precisar de mais informações sobre como melhorar o acabamento superficial de suas peças usinadas, não hesite em nos contatar para uma discussão sobre aquisição. Estamos ansiosos para trabalhar com você para atender às suas necessidades de usinagem.
Referências
- ASME B46.1 - 2009, Textura de superfície (rugosidade, ondulação e configuração de superfície)
- Kalpakjian, S. e Schmid, SR (2009). Engenharia e Tecnologia de Manufatura. Salão Pearson Prentice.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
