Como um fornecedor de final de final experiente, entendo a importância crítica de garantir a qualidade dos moinhos finais. Na indústria de usinagem, a qualidade de um final final pode afetar significativamente a eficiência, a precisão e o sucesso geral de um projeto. Esta postagem do blog o guiará através das etapas e métodos essenciais para verificar a qualidade de um final final, fornecendo o conhecimento para tomar decisões de compra informadas.
1. Inspeção do material
A primeira etapa para avaliar a qualidade de um final é examinar o material de onde é feito. As barras finais de alta qualidade são tipicamente criadas a partir de carboneto, aço de alta velocidade (HSS) ou HSS de cobalto.
As moinhos de carboneto são conhecidas por sua dureza excepcional, resistência ao desgaste e capacidade de manter bordas nítidas, mesmo em altas velocidades de corte. Ao inspecionar um final de carboneto, procure uma estrutura de grão uniforme. Um grão fino e consistente indica melhor qualidade de material. Quaisquer sinais de porosidade ou inclusões no carboneto podem levar a uma falha prematura da ferramenta.
As barras finais de alta velocidade são mais custos - eficazes e oferecem boa resistência. No entanto, eles não são tão difíceis quanto o carboneto. Verifique se há tratamento térmico adequado, que pode ser indicado por uma cor consistente em toda a ferramenta. Qualquer descoloração ou temperamento desigual pode sugerir um tratamento térmico ruim, o que pode afetar o desempenho da ferramenta.
2. Precisão geométrica
A geometria precisa é crucial para que um final de final seja executado com eficácia. Existem vários recursos geométricos importantes para verificar:
Diâmetro
O diâmetro de uma moagem final deve estar dentro da tolerância especificada. Você pode usar um micrômetro ou um pinça para medir o diâmetro em vários pontos ao longo da aresta de corte. Qualquer desvio significativo do diâmetro declarado pode levar a usinagem imprecisa e acabamento superficial ruim. Por exemplo, se você estiver usando um moinho final para usinar um orifício com um requisito de diâmetro específico, um final final de tolerância pode resultar em um orifício muito grande ou muito pequeno.
Design de flauta
O design da flauta afeta a evacuação de chip, a força de corte e o acabamento da superfície. Existem diferentes tipos de projetos de flauta, como flautas retas, flautas helicoidais e flautas de hélice variáveis. As flautas helicoidais são mais comuns, pois fornecem melhor evacuação de chips e corte mais suave. Verifique o ângulo da hélice; Deve ser consistente ao longo do comprimento da flauta. Uma flauta de hélice variável, que possui um ângulo de hélice não constante, pode reduzir a vibração e as conversas durante o corte. Certifique -se de que as flautas estejam limpas e livres de detritos ou rebarbas, pois podem impedir o fluxo de chip.
Nitidez de ponta
Uma aresta de corte nítida é essencial para a remoção eficiente de material e um bom acabamento de superfície. Inspecione a aresta de corte sob uma lupa ou um microscópio. Uma borda afiada deve ser suave e livre de cortes, batatas fritas ou embotamento. As bordas de corte opacas requerem mais força de corte, geram mais calor e podem causar um acabamento superficial ruim e o desgaste excessivo da ferramenta. Você também pode correr o dedo suavemente (com cautela) ao longo da aresta de corte; Uma borda afiada captura um pouco na sua pele. No entanto, tenha muito cuidado para não se cortar.
3. Qualidade do revestimento
Muitos moinhos de ponta são revestidos para melhorar seu desempenho. Os revestimentos comuns incluem nitreto de titânio (TIN), carbonitreto de titânio (TICN) e nitreto de titânio de alumínio (Altin).
Inspecione o revestimento para uniformidade. Um bom revestimento deve cobrir toda a aresta de corte e a superfície da quantidade final uniformemente. Procure quaisquer sinais de coloração descascada, descamada ou irregular, que podem indicar um revestimento de qualidade ruim. Um revestimento de alta qualidade pode aumentar a dureza da ferramenta, reduzir o atrito e melhorar a resistência ao desgaste, resultando em uma vida útil mais longa da ferramenta e melhor desempenho de usinagem.
4. Acabamento da superfície
O acabamento da superfície de um final final pode afetar seu desempenho e durabilidade. Um acabamento superficial liso reduz o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que, por sua vez, reduz a geração de calor e o desgaste da ferramenta.
Use um testador de rugosidade da superfície para medir o acabamento da superfície do moinho final. Um valor de rugosidade da superfície inferior indica uma superfície mais suave. Inspecione visualmente a superfície quanto a arranhões, poços ou outros defeitos. Esses defeitos podem atuar como concentradores de estresse, levando a uma falha prematura da ferramenta.
5. EXPONDAR E BALANÇO
O esgotamento refere -se ao desvio da vanguarda do final do final do seu eixo rotacional ideal. O desconto excessivo pode causar corte desigual, acabamento superficial ruim e aumento do desgaste da ferramenta. Você pode usar um indicador de escuridão para medir a execução na aresta de corte. A redução deve estar dentro da tolerância aceitável para o final final específico.
O equilíbrio também é importante, especialmente para usinagem de alta velocidade. Uma final final desequilibrada pode causar vibração, o que pode danificar a ferramenta, a peça de trabalho e a máquina. Use uma máquina de equilíbrio para verificar o saldo do final. Um final de final bem equilibrado será executado sem problemas em alta velocidade, resultando em melhor precisão de usinagem e maior vida útil da ferramenta.
6. Teste de desempenho
Além das inspeções acima, o teste de desempenho é uma maneira prática de avaliar a qualidade de um final final. Realize um corte de teste em uma amostra de peça de trabalho usando o final final.
Observe a força de corte. Um final final de alta qualidade deve cortar suavemente com força de corte relativamente baixa. A força de corte excessiva pode indicar uma ponta opaca, geometria ruim ou outros problemas de qualidade. Verifique o acabamento da superfície da peça de trabalho usinada. Uma boa quantidade final deve produzir uma superfície lisa e uniforme. Quaisquer sinais de rugosidade, marcas de conversas ou desigualdades podem sugerir problemas com o final final.
Além disso, monitore o desgaste da ferramenta durante o corte do teste. Um final final de alta qualidade deve mostrar um desgaste mínimo durante um período razoável de corte. Se o final final mostrar um desgaste rápido ou sinais de falha durante o corte do teste, ele pode não atender aos padrões de qualidade necessários.
7. Reputação do fornecedor
Como fornecedor de final, eu sei que a reputação do fornecedor também é um fator importante para garantir a qualidade do final final. Um fornecedor confiável terá um sistema rigoroso de controle de qualidade e fornecerá produtos de alta qualidade. Procure fornecedores que tenham uma presença longa no setor, análises positivas de clientes e um compromisso com a qualidade.
Oferecemos uma ampla gama de moinhos de fim, incluindoBits de moinho final, Assim,Long Reach End Mills, eBit de broca de 16 mm. Nossas causas finais são cuidadosamente fabricadas e completamente inspecionadas para garantir a mais alta qualidade.
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Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Design de produto para fabricação e montagem. CRC Press.
- Trischler, H. (2016). Fundamentos de usinagem. Sociedade de Engenheiros de Manufatura.
