A calibração de uma máquina de moagem vertical de CNC para serviços pesados é um processo crucial que garante que a máquina opere com alta precisão e precisão. Como fornecedor de máquinas de moagem vertical CNC para serviços pesados, entendo o significado da calibração adequada para alcançar o desempenho ideal e a produção de peças de alta qualidade. Neste blog, vou guiá -lo através da etapa - Processo de etapa para calibrar uma máquina de moagem vertical CNC pesada.
Preparações de pré -calibração
Antes de iniciar o processo de calibração, é essencial fazer alguns preparativos. Primeiro, verifique se a máquina está limpa. Remova qualquer chips, detritos ou líquido de arrefecimento da mesa de trabalho, eixo e outros componentes. Uma máquina limpa não apenas ajuda a calibração precisa, mas também estende a vida útil da máquina.
Em seguida, verifique todos os componentes mecânicos quanto ao desgaste. Inspecione os parafusos da bola, os guias lineares e os rolamentos. Os componentes desgastados - podem afetar significativamente a precisão da máquina. Se algum componente for danificado, eles devem ser substituídos antes da calibração.
Também é importante verificar as conexões elétricas. Conexões elétricas soltas ou defeituosas podem levar a comportamento irregular da máquina e calibração imprecisa. Verifique se todos os cabos estão conectados corretamente e não há sinais de dano.
Verificando o nível da máquina
A primeira etapa no processo de calibração é verificar o nível da máquina. Uma máquina de não nível pode causar desgaste desigual nos componentes e levar à usinagem imprecisa. Use um nível de espírito de alta precisão para verificar o nível da mesa de trabalho nos eixos X e Y.
Coloque o nível do espírito na mesa de trabalho e ajuste os pés nivelados da máquina até que a bolha no nível do espírito esteja centrada. Pode ser necessário fazer pequenos ajustes nos pés de nivelamento e verifique o nível várias vezes para obter um resultado preciso. Uma máquina nivelada adequadamente fornece uma base estável para uma usinagem precisa.
Calibração de escuridão no fuso
O desvio do eixo é um fator crítico no desempenho de uma máquina de moagem vertical CNC. O desconto refere -se ao desvio da rotação do fuso de seu eixo ideal. O escalonamento excessivo pode causar um acabamento superficial ruim, diâmetros imprecisos de orifícios e vida útil reduzida da ferramenta.
Para medir a escuridão do fuso, use um indicador de discagem. Monte o indicador de discagem na mesa de trabalho da máquina ou um acessório estável e posicione a sonda no nariz do eixo. Gire o eixo lentamente manualmente e observe a leitura no indicador de discagem. A variação máxima na leitura é o desvio do eixo.
Se a redução exceder as especificações do fabricante, pode ser necessário ajustar os rolamentos do eixo ou substituir os componentes desgastados. Em alguns casos, o eixo pode precisar ser realinhado. Consulte o manual da máquina ou entre em contato com um técnico profissional para obter orientações sobre o ajuste do desvio do eixo.
Calibração de reta e perpendicularidade do eixo
A retidão e a perpendicularidade dos eixos da máquina são essenciais para a usinagem precisa. Para verificar a direita dos eixos X e Y, use um interferômetro a laser. Um interferômetro a laser é um dispositivo de medição altamente preciso que pode detectar até pequenos desvios no movimento do eixo.
Monte o interferômetro do laser na máquina e alinhe -o com o eixo a ser medido. Mova o eixo ao longo de sua viagem completa e grave as leituras do interferômetro. O erro de reta deve estar dentro da tolerância especificada do fabricante. Se o erro exceder a tolerância, o eixo pode precisar ser ajustado ou os guias lineares podem precisar ser realinhados.
Para verificar a perpendicularidade entre os eixos x e y, use um quadrado. Coloque o quadrado na mesa de trabalho e alinhe -o com um dos eixos. Em seguida, verifique o alinhamento do outro eixo contra o quadrado. Qualquer desvio de 90 graus indica um erro de perpendicularidade. Semelhante à calibração da reta, se o erro de perpendicularidade estiver fora da tolerância, precisam ser feitos ajustes.
Calibração de reação
A reação é a folga entre os componentes de acasalamento no sistema de acionamento da máquina, como o parafuso e a porca. A reação excessiva pode causar erros de posicionamento e afetar a precisão da usinagem. Para medir a reação, use um indicador de discagem.
Monte o indicador de discagem na máquina e posicione a sonda em relação a um ponto fixo no eixo. Mova o eixo em uma direção e depois inverta a direção. A diferença na leitura da posição quando a direção é revertida é a reação.
Para reduzir a reação, ajuste a pré -carga na porca do parafuso da bola. Isso geralmente pode ser feito ajustando a mola de carga pré -carregamento da porca ou usando um conjunto de parafuso de bola pré -carregado. Algumas máquinas também possuem recursos de remuneração de reação baseados em software que podem ser usados para corrigir pequenas quantidades de reação.
Comprimento da ferramenta e calibração de diâmetro
O comprimento adequado da ferramenta e a calibração do diâmetro são essenciais para a usinagem precisa. O comprimento incorreto da ferramenta pode causar profundidade de erros de corte, enquanto o diâmetro incorreto da ferramenta pode levar a imprecisões dimensionais nas peças usinadas.
Para calibrar o comprimento da ferramenta, use um conjunto de ferramentas. Um conjunto de ferramentas é um dispositivo que mede o comprimento da ferramenta do nariz do eixo até a ponta da ferramenta. Monte a ferramenta no eixo e posicione -a no conjunto de ferramentas. O conjunto de ferramentas medirá automaticamente o comprimento da ferramenta e transmitirá os dados para o sistema de controle da máquina.
Para calibração do diâmetro da ferramenta, use um dispositivo de medição de ferramentas, como um micrômetro ou um sistema de medição de ferramentas baseado em laser. Meça o diâmetro da ferramenta em vários pontos ao longo de seu comprimento para garantir a precisão. Digite o diâmetro da ferramenta medido no sistema de controle da máquina.
Calibração de software e parâmetro
Além das calibrações mecânicas e físicas, o software e os parâmetros da máquina também precisam ser calibrados. Verifique o sistema de controle da máquina para obter mensagens de erro ou avisos. Atualize o software do sistema de controle para a versão mais recente para garantir a compatibilidade e o desempenho ideal.
Revise os parâmetros de corte da máquina, como taxa de alimentação, velocidade do eixo e profundidade de corte. Esses parâmetros devem ser definidos de acordo com o material que está sendo usinado, a ferramenta que está sendo usada e o acabamento superficial desejado. Parâmetros de corte incorretos podem levar a resultados de usinagem inadequados e aumento do desgaste da ferramenta.
Post - Verificação de calibração
Depois de concluir todas as etapas de calibração, é importante verificar os resultados da calibração. Execute um programa de teste na máquina para usinar uma peça simples. Meça as dimensões da peça usinada usando um dispositivo de medição de alta precisão, como uma máquina de medição de coordenadas (CMM).
Compare as dimensões medidas com as dimensões do design. Se as dimensões estiverem dentro da tolerância especificada, a calibração será bem -sucedida. Se ainda houver erros significativos, verifique as etapas de calibração e faça os ajustes necessários.
Conclusão
A calibração de uma máquina de moagem vertical CNC pesada é um processo complexo, mas essencial. Seguindo as etapas descritas neste blog, você pode garantir que sua máquina opere com alta precisão e precisão. Como fornecedor de máquinas de moagem vertical de CNC pesadas, oferecemos uma variedade de produtos como oVMC 850, Assim,Máquina de moagem CNC de pequena loja, eMáquina de moagem de metal CNC.
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Referências
- Manuais de operação da máquina de moagem CNC
- Guias de instrumentação de medição de precisão
- Manuais de tecnologia de usinagem
