Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica 3C, os produtos eletrônicos 3C estão se atualizando na direção de alta integração e alta precisão. Os componentes internos de seus produtos estão ficando cada vez menores, e sua precisão e integração eletrônica estão cada vez maiores. Na pesquisa e desenvolvimento de produtos, mais leves, mais finos e mais portáteis são os objetivos perseguidos pelos designers, o que tem levado a um progresso contínuo em novos materiais e novos processos.
Então, com base na usinagem de precisão, como atender às crescentes necessidades de processamento e controlar os custos de produção? Se um trabalhador quiser fazer bem o seu trabalho, ele deve primeiro afiar as suas ferramentas. Hoje, o editor recomenda a Micro retificadora Helitronic da Walter Machine Tools da Alemanha e o macho de extrusão VP-NRT da OSG, que podem reduzir o tempo de processamento da ferramenta e prolongar a vida útil do macho.
Máquinas-ferramentas alemãs Walter
Helitrônico Micro
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Dificuldades de processamento
1. Ao retificar a cabeça esférica R 0 0,4 mm na posição de 90 graus do círculo externo, ela precisa ser conectada à linha de contorno spline
2. O diâmetro da folga da ferramenta é 0,4 mm e o comprimento total é de 3,3 mm. A vibração da ferramenta pode ocorrer durante o processamento.
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método de processamento
A máquina-ferramenta Helitronic Micro é usada para retificar a ferramenta e a máquina de medição Helicheck Plus é usada para verificar a precisão da retificação da ferramenta.
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Sugestões de processamento e otimização
Nome da ferramenta: Fresa de contorno de ponta esférica R0,4 mm
Sugestão de otimização: primeiro aumente o diâmetro da folga e, em seguida, execute a retificação da folga secundária após retificar a parte da cabeça esférica para garantir que a ferramenta tenha rigidez suficiente durante o processamento. Como a velocidade de rotação do fuso da peça Helitronic Micro atinge 3,000 rpm, a retificação cilíndrica e escalonada precisa pode ser concluída e a moldagem pode ser obtida de uma só vez.
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Efeito de processamento
Depois que o cliente adotou a solução otimizada para processamento de ferramentas, o fenômeno de oscilação da ferramenta não ocorreu mais e o tempo de processamento foi reduzido em quase 2 minutos em comparação com o tempo de processamento anterior. O cliente demonstrou grande satisfação.
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OSG
Torneira de extrusão VP-NRT
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Dificuldades de processamento
Os materiais de alumínio da série AL6 e da série AL7 são cada vez mais usados em invólucros de produtos no mercado 3C da China. Para o processamento desses dois materiais de alumínio, o rosqueamento de pequeno diâmetro será um ponto difícil no processamento. Os tamanhos de macho comuns para processamento de diâmetros pequenos são M0,8*0,2, M1*0,25, M1,2*0,2, M1,6 *0.35 e M2*0.4. No entanto, como o diâmetro da torneira é muito pequeno, é fácil quebrá-la. Como os machos de extrusão formam roscas por meio da deformação plástica dos materiais e não produzem cavacos de corte, os machos de extrusão têm as características de longa vida útil da ferramenta e processamento estável em comparação com os machos de corte. A OSG recomenda o processamento de extrusão para rosqueamento de pequenos diâmetros na indústria 3C.
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Caso de processamento
Um cliente no sul da China está processando um projeto de revestimento para tablet. O material de processamento é AL6R01. Cada invólucro precisa ser processado com 28 furos cegos ou passantes de diferentes diâmetros. A profundidade do furo é de 1 ~ 2D e a tolerância deve estar dentro de 5H. A torneira usada anteriormente pelo cliente derreteu devido ao resfriamento insuficiente e ao calor excessivo de processamento. O material processado derrete, descasca e gruda na ferramenta, o que pode até quebrar a torneira.
A equipe técnica da OSG foi ao local de processamento do cliente para realizar uma investigação. Depois de avaliar as condições de processamento do cliente, eles recomendaram machos de extrusão VP-NRT para processamento de furos M1.6 e superiores. VP-NRT é um macho para extrusão de aço rápido em pó da OSG. O revestimento de superfície é o revestimento V desenvolvido independentemente pela OSG. O VP-NRT alcança vida útil estável da ferramenta em uma ampla variedade de materiais, como aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, cobre, latão, alumínio, zinco e peças fundidas de liga.
Usando o macho de extrusão VP-NRT, a qualidade da superfície e a suavidade das roscas processadas são melhores do que as usadas pelo Cliente A antes. No entanto, devido ao problema de fusão, os machos de extrusão VP-NRT não conseguem lidar com processamento abaixo de M1.6. A fim de melhorar a resistência à fusão da ferramenta, a OSG alterou o revestimento V original do produto padrão VP-NRT para o revestimento DLC mais recente da OSG. Corresponde à usinagem de furos abaixo de M1.6. A alta suavidade da superfície e o baixo coeficiente de atrito do revestimento DLC podem exercer excelente desempenho no processamento de materiais de alumínio que requerem resistência a solventes e lubricidade. Após a melhoria do revestimento, o problema de fusão foi resolvido com sucesso e o cliente ficou muito satisfeito com o efeito aprimorado do OSG.
