Por que as máquinas-ferramentas precisam ser escavadas manualmente ao popularizá-las?
Raspar é uma habilidade mais difícil do que esculpir em madeira. É o ponto de partida para que as funções da ferramenta de precisão tenham precisão básica. A raspagem elimina nossa dependência de outras máquinas-ferramentas e também pode eliminar desvios causados pela força de fixação e energia térmica. .
A pista do raspador tem menos probabilidade de se desgastar – graças à sua excelente lubrificação. Um técnico em escavadeira precisa conhecer muitas técnicas, mas somente a experiência pode capacitá-lo a dominar a sensação de nivelamento preciso. Quando você visita uma fábrica de máquinas-ferramenta e vê os técnicos fazendo pás manualmente, você não pode deixar de se perguntar:
"Eles podem realmente melhorar as atuais superfícies usinadas por raspagem? (Os humanos podem ser melhores que as máquinas?)"
Se você está se referindo apenas à sua aparência, então nossa resposta é “não”, não vamos torná-la mais bonita, mas por que colher flores? Existem razões para isso, claro, e uma delas é o factor humano: o objectivo de uma máquina-ferramenta é fabricar outras máquinas-ferramenta, mas nunca poderá replicar um produto com mais precisão do que o original. Portanto, se quisermos fazer uma máquina mais precisa que a máquina original, devemos ter um novo ponto de partida, ou seja, devemos começar pelos esforços humanos; neste caso, os esforços humanos referem-se a Use as mãos para colher as flores.
A escavação não é uma operação “à mão livre” ou “errante”. Na verdade, é um método de cópia que replica quase perfeitamente a matriz. Esta matriz é um plano padrão e também é feita à mão. Embora escavar seja difícil e trabalhoso, é uma habilidade (uma técnica de nível artístico); pode ser mais difícil treinar um mestre em escavação do que treinar um mestre em escultura em madeira. Não existem muitos livros no mercado que discutam esse tema. Em particular, há menos informações discutindo "por que colher flores". Talvez seja por isso que a escavação é considerada uma arte.
Por onde começar?
Se um fabricante decidir moer com uma esmerilhadeira em vez de raspar, os trilhos-guia de sua esmerilhadeira "pai" deverão ser mais precisos do que uma esmerilhadeira nova.
Então, de onde veio a precisão das primeiras máquinas?
Deve ter vindo de uma máquina mais precisa, ou baseado em algum outro método para produzir uma superfície verdadeiramente plana, ou talvez copiado de uma superfície plana já bem feita.
Podemos utilizar três métodos de desenho de círculos para ilustrar o processo de criação de superfícies (embora os círculos sejam linhas e não superfícies, eles podem ser citados para ilustrar o conceito). Um artesão pode desenhar um círculo perfeito com um compasso comum; se ele traçar um lápis ao longo de um buraco em um molde de plástico, ele replicará todas as imprecisões do buraco; se ele desenhar à mão livre. Quanto ao círculo, a precisão do círculo depende de suas habilidades limitadas.
Em teoria, uma superfície perfeitamente plana pode ser produzida pela fricção alternada (polimento) de três superfícies. Para simplificar, vamos ilustrar com três pedras, cada uma com uma superfície bastante plana. Se você esfregar essas três superfícies alternadamente em ordem aleatória, você irá lixar as três superfícies cada vez mais suavemente. Se você esfregar apenas duas pedras uma na outra, acabará com um par de uma protuberância e uma protuberância. Na prática, além de usar lapidação (lapidação), uma sequência clara de emparelhamento também será seguida. Os mestres de lapidação geralmente usam esta regra para fazer o gabarito padrão (reto ou plano) que desejam usar. .
Ao usá-lo, o spade master primeiro aplicará o revelador ao gabarito padrão e, em seguida, deslizará-o na superfície da peça de trabalho para revelar as áreas que precisam ser lascadas. Ele continua repetindo essa ação, e a superfície da peça ficará cada vez mais próxima do gabarito padrão e, finalmente, ele poderá copiar perfeitamente o trabalho que é igual ao gabarito padrão.
As peças fundidas a serem raspadas são geralmente fresadas alguns milésimos a mais do que o tamanho final, depois enviadas para tratamento térmico para liberar a pressão residual e, em seguida, enviadas de volta para limpeza e retificação da superfície antes da raspagem. Embora a escavação consuma muito tempo e altos custos de mão de obra, a escavação pode substituir um processo que requer altos custos de equipamento. Se você não quiser substituí-la por uma pá, a peça deve ser acabada com uma máquina cara e de altíssima precisão. Processamento de reparo.
Além de envolver equipamentos de alto custo na etapa final do processamento de acabamento, há outro fator que precisa ser considerado. Ao processar peças, especialmente peças fundidas grandes, muitas vezes são necessárias algumas ações de fixação por gravidade. Quando o processamento atinge alguns milésimos Quando a precisão é alta, a força de fixação muitas vezes causa distorção da peça, colocando em risco a precisão da peça após a liberação da força de fixação; o calor gerado durante o processamento também pode causar distorção da peça.
Esta é uma das muitas vantagens da espátula. A espátula não tem força de fixação e o calor que gera é quase zero. O ferro fundido é apoiado em três pontos para garantir que não se deforme devido ao seu próprio peso.
Quando a pista raspadora da máquina-ferramenta está desgastada, ela pode ser corrigida raspando-a novamente. Esta é uma grande vantagem em relação ao descarte da máquina ou ao envio à fábrica para desmontagem e reprocessamento.
Quando a esteira de uma máquina-ferramenta precisa ser escavada novamente, esse trabalho pode ser realizado pelo pessoal de manutenção da fábrica, mas também podemos encontrar pessoas localmente para fazer o trabalho de escavadeira.
Em alguns casos, a raspagem manual e a raspagem elétrica podem ser utilizadas para obter a precisão geométrica final necessária. Se os trilhos de um conjunto de mesas de trabalho e selas foram nivelados e a precisão atendeu aos requisitos, mas o paralelismo da mesa de trabalho com o eixo principal está fora de especificação (será necessário muito esforço para corrigi-lo ), você consegue imaginar usar apenas uma escavadeira? Qual nível de habilidade é necessário para remover a quantidade certa de metal no lugar certo sem perder planicidade e corrigindo adequadamente os erros de alinhamento?
É claro que este não é o propósito original do spade, nem deve ser usado como um método para corrigir grandes erros de alinhamento. No entanto, um mestre habilidoso pode concluir esse tipo de correção em um tempo surpreendentemente curto. Embora este método exija tecnologia qualificada, é mais econômico do que processar um grande número de peças para ser muito preciso ou fazer alguns projetos confiáveis ou ajustáveis para evitar erros de alinhamento.
Melhoria da lubrificação
A experiência prática provou que os trilhos raspadores podem reduzir o atrito através de uma lubrificação de melhor qualidade, mas todos ainda estão confusos sobre o porquê. A opinião mais comum é que os pontos baixos escavados (ou mais especificamente, as covinhas escavadas, bolsas extras de óleo para lubrificação) fornecem muitos pequenos bolsões de armazenamento de óleo, e esses óleos serão absorvidos pelos muitos pequenos pontos altos circundantes. Raspe.
Outra forma de colocar isso de forma lógica é que nos permite manter continuamente uma película de óleo sobre a qual flutuam as partes móveis, que é o objetivo de toda lubrificação. A principal razão pela qual isto acontece é que estas bolsas irregulares de óleo formam muito espaço para o óleo permanecer, dificultando a sua fuga fácil. A situação ideal para a lubrificação é manter uma película de óleo entre duas superfícies perfeitamente lisas, mas então é preciso evitar que o óleo escape ou reabastecê-lo o mais rápido possível. (Quer haja raspagem na superfície da pista ou não, geralmente são feitas ranhuras de óleo para ajudar na distribuição do óleo).
Tal afirmação faria as pessoas questionarem o efeito da área de contato. A raspagem reduz a área de contato, mas cria uma distribuição uniforme, e a distribuição é a chave. Quanto mais planas forem as duas superfícies correspondentes, mais uniformemente distribuídas serão as áreas de contato. Mas existe um princípio na mecânica de que “a força de atrito não tem nada a ver com área”. Esta frase significa que não importa se a área de contato é de 10 ou 100 polegadas quadradas, a mesma força é necessária para mover a bancada.
O que quero ressaltar é que o que procuramos é uma melhor lubrificação, não mais ou menos área de contato. Se a lubrificação for perfeita, a superfície da pista nunca se desgastará. Se uma mesa tiver dificuldade de se mover devido ao desgaste, isso pode estar relacionado à lubrificação, não à área de contato.
Como é feita a remoção das flores?
O objetivo desta seção não é ensinar a arte de colher flores, mas dar uma ideia do processo de colher flores. Embora a operação real seja difícil, o conceito por trás da operação é bastante fácil.
Antes de encontrar os pontos altos que devem ser raspados, primeiro aplique o revelador de cor no gabarito padrão (placa plana ou gabarito reto ao raspar trilhos em forma de V) e, em seguida, coloque o revelador de cor no gabarito padrão. Quando a superfície da pista a ser escavada é esfregada, o revelador de cor será transferido para os pontos altos da superfície da pista e, em seguida, uma ferramenta especial de pá é usada para remover os pontos altos do desenvolvimento da cor. Esta ação deve ser repetida até que a superfície da pista apresente uma transferência uniforme.
Claro, um mestre de pá deve conhecer várias técnicas. Vou falar sobre dois deles aqui primeiro.
Primeiro, antes de fazermos o desenvolvimento da cor, geralmente usamos uma lima cega para esfregar suavemente a superfície da peça de trabalho para remover as rebarbas.
Em segundo lugar, limpe a superfície com um pincel ou com as mãos, nunca com um pano. Se você usar um pano para limpar, as linhas finas deixadas pelo pano causarão marcas enganosas na próxima vez que você fizer uma revelação de cores de alto ponto.
O próprio mestre da escavação verificará seu trabalho comparando o gabarito padrão com a superfície da pista. O inspetor só precisa informar ao mestre da escavadeira quando interromper o trabalho, e não há necessidade de se preocupar com o processo de escavação.
Costumávamos ter um conjunto de padrões que ditavam quantos pontos altos deveriam existir por polegada quadrada e que porcentagem da área total deveria ser exposta; mas descobrimos que verificar a área de contato era quase impossível, e agora tudo é feito por O mestre da espada determina o número de pontos por polegada quadrada. Resumindo, os mestres da espada geralmente se esforçam para atingir um padrão de 20 a 30 pontos por polegada quadrada.
No atual processo de escavação, pás elétricas são utilizadas para algumas operações de nivelamento. Eles também são um tipo de escavação manual, mas podem eliminar alguns trabalhos árduos e tornar o trabalho de escavação menos cansativo. Quando você está fazendo o trabalho de montagem mais delicado, a sensação de trabalho com pá manual ainda é insubstituível.
