1. Falha do volante
a razão:
1. Fraco contato da chave seletora do eixo do volante
2. Fraco contato do interruptor de cancelamento do volante
3. O gerador de pulso do volante está danificado
4. A linha de conexão do volante está quebrada
2. Falha no eixo XYZ e na caixa do fuso
a razão:
1. Deformação e dano da tampa protetora do eixo YZ
2. O rolamento de transmissão do eixo YZ está danificado
3. Os parâmetros de serviço não correspondem às características mecânicas.
4. O servo motor está conectado com a cabeça do parafuso deformada e o eixo é diferente
5. Os trilhos guia superior e inferior do martelo pesado na coluna estão soltos e deslocados
6. Cadeia de peso da coluna e vibração de desgaste da roda guia
7. A polia do eixo e a polia da extremidade do motor não estão paralelas
8. A correia do eixo está danificada ou deformada.
Terceiro, a bomba de óleo do trilho guia, falha da bomba de óleo de corte
a razão:
1. Nível de óleo insuficiente da bomba de óleo do trilho
2. A válvula de pressão de óleo da bomba de óleo do trilho está danificada
3. Circuito de óleo da máquina danificado
4. A tela do filtro do núcleo da bomba da bomba de óleo do trilho-guia está bloqueada
5. A qualidade do óleo para trilhos de guia adquirido pelo cliente excede o padrão
6. O tempo de bombeamento de óleo da bomba de óleo do trilho-guia está configurado incorretamente
7. A bomba de óleo de corte está sobrecarregada e o disjuntor na caixa elétrica está desarmado
8. Vazamento de ar da junta da bomba de óleo de corte
9. Danos na válvula unidirecional da bomba de óleo de corte
10. Curto-circuito da bobina do motor da bomba de óleo de corte
11. O motor da bomba de óleo de corte reverte
Quatro, falha de processamento
a razão:
1. A compensação da folga do eixo XYZ está incorreta
2. XYZ solto para a inserção principal
3. O rolamento XYZ está danificado
4 Desvio da precisão geométrica mecânica da fuselagem
5. Movimento axial e radial do fuso
6. Ajuste impróprio dos parâmetros do servo do sistema e parâmetros de processamento
7. Programação incorreta do cliente
8. Parafuso do eixo XYZ, a porca do parafuso está gasta.
Cinco, falha de faca solta
a razão:
1. Válvula solenóide de faca quebrada
2. Cilindro do cortador do fuso danificado
3. A mola do eixo está danificada
4. Garra do eixo está danificada
5. Fornecimento de ar insuficiente ao cliente
6. Mau contato do botão de liberação da faca
7. Linha interrompida
8. Falta de óleo no copo de óleo do cilindro da faca
9. O identificador de ferramenta do cliente Latim não atende às especificações exigidas
Seis, a máquina-ferramenta não pode retornar a zero
a razão:
1. O contato do interruptor de origem está preso e não pode se mover
2. A parada de origem não pode pressionar o interruptor de origem para a posição de ação do interruptor
3. Água no interruptor de origem leva a um mau contato dos contatos do interruptor
4. O circuito da chave de origem está desconectado ou a fonte do sinal de entrada está com defeito
5. Ponto de entrada do PLC queimado
Contramedidas:
1. Limpe a parte obstruída para fazer a parte móvel se mover suavemente ou substitua o interruptor de deslocamento
2. Ajuste a posição de instalação do interruptor de deslocamento para que o contato do interruptor zero possa ser pressionado suavemente para a posição de ação do interruptor pelo batente
3. Substitua o interruptor de limite e tome medidas à prova d'água
4. Verifique se o circuito da chave está aberto ou em curto-circuito, se há uma fonte de sinal (fonte de alimentação +24V DC)
5. Substitua os pontos de entrada na placa de E / S, defina os parâmetros e modifique o programa PLC
Sete, alarme de limite rígido positivo e negativo do centro de usinagem CNC
Em circunstâncias normais, este alarme não ocorrerá. Pode ocorrer quando o centro de usinagem CNC é operado antes do retorno ao zero. Como o sistema não possui um sistema de coordenadas mecânicas fixas antes de retornar a zero, ele é posicionado à vontade e o limite flexível é inválido, portanto, antes de operar o centro de usinagem CNC deve primeiro ir para zero
a razão:
1. O contato do interruptor de deslocamento é pressionado e preso (sobre o deslocamento)
2. Interruptor de deslocamento danificado
3. Há um circuito aberto, curto-circuito e nenhuma fonte de sinal no circuito do interruptor de limite
4. O batente não pode pressionar o contato do interruptor para a posição de ação
5. Ponto de entrada do PLC queimado
8. Falha de troca de ferramenta
a razão:
1. Pressão de ar insuficiente
2. O botão de liberação da faca está com mau contato ou o circuito está aberto
3. O ponto de endereço de entrada do PLC do botão de liberação da faca está queimado ou não há fonte de sinal (+24V)
4. O relé da faca solta não se move
5. Válvula solenóide de faca quebrada
6. Punção insuficiente
7. Falta de óleo no copo de óleo do cilindro da faca
8. Falha de cilindro
Nove, o som é anormal quando os três eixos estão funcionando
a razão:
1. O rolamento está com defeito
2. Barramento de parafuso e trilho guia estão desequilibrados
3. O desgaste severo da placa de desgaste causa riscos graves no trilho-guia
4. O ganho do servo motor não corresponde
10. Falha de lubrificação
a razão:
1. O tanque de óleo da bomba de lubrificação está sem óleo
2. O tempo de lubrificação da bomba de lubrificação é muito curto
3. O alívio da pressão do mecanismo de alívio da pressão da bomba de lubrificação é muito rápido
4. Há vazamento de óleo na linha de óleo da tubulação
5. A válvula unidirecional no circuito de óleo não funciona
6. O motor da bomba de óleo está danificado
7. A placa do circuito de controle da bomba de lubrificação está danificada
11. O programa não pode ser transferido, e os alarmes P460, P461, P462 aparecem
12. Problema no carregador de ferramentas
a razão:
1. Pare repentinamente durante a troca da ferramenta, e a troca da ferramenta não pode ser continuada
2. O magazine de ferramentas estilo chapéu não pode' não sair
3. Não afrouxe a ferramenta durante a troca de ferramenta
4. A faca pode' t girar
5. A cabeça de corte gira repentinamente na direção reversa, a diferença de tempo é a metade da posição da ferramenta
6. Ao trocar a ferramenta, ocorre um alarme de erro de afrouxamento e aperto da ferramenta
7. O som do lado do fuso é muito alto quando a ferramenta é devolvida durante o processo de mudança
8. Após a substituição, o fuso não pode ser instalado com a ferramenta (ferramenta solta anormal)
13. O centro de usinagem CNC não pode ser ligado
a razão:
1. O contato trifásico do interruptor de alimentação principal está ruim ou o interruptor está danificado
2. O painel de operação não pode ser ligado
14. Falha da bomba de água de resfriamento
1. Verifique se a bomba de água está queimada
2. Se a sequência de fase de alimentação é revertida
3. Contato CA, se o relé está queimado
4. Se o botão do painel tem sinal de entrada
15. Falha de golpe
1. Verifique se a válvula solenóide está se movendo
2. Verifique se o relé de sopro está ativo
3. Se os botões do painel e a interface de saída do PLC têm sinais
Ao se deparar com falhas em centros de usinagem CNC, analise cuidadosamente as causas e encontre soluções. Por exemplo, as falhas nos eixos X, Y, Z e caixa do fuso podem ser causadas pela deformação da tampa protetora. Neste momento, a tampa protetora deve ser recolocada a tempo. , Retorne ao uso normal. A capa protetora é um pequeno acessório no centro de usinagem, mas também desempenha um papel vital. Tampas de proteção de boa qualidade podem reduzir a taxa de falhas das máquinas-ferramentas.
