Fresadora CNC de Precisão

 

 

 

 

 

fábrica de origem

 

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Parâmetro da máquina

 

	Parâmetro	Unidade	V-1165
●	VIAGEM
	Curso do eixo X	milímetros	1100
	Curso do eixo Y	milímetros	650
	curso do eixo Z	milímetros	600
	Nariz do eixo para a superfície de trabalho	milímetros	130-730
	Centro do fuso para guia de coluna	milímetros	665
●	mesa de trabalho
	Dimensões da mesa (C x L)	milímetros	1200*660
	Ranhura em T (número-tamanho*espaçamento)	milímetros	5*18X100
	Carga máxima	Kg	710
L	Fuso
	Velocidade do fuso	.rpm	10000
	Potência do motor do fuso	Kw	11%2f15kw
	Furo cônico do eixo (modelo/tamanho da instalação)		BT40（150）
●	alimentar
	G00 deslocamento rápido (eixo X)	m%2fmin	36
	G00 deslocamento rápido (eixo Y)	m%2fmin	36
	G00 deslocamento rápido (eixo Z)	m/min	36
	G01 Avanço de corte	m%2fmin	12/12/12
●	precisão da máquina
	precisão de posicionamento	milímetros	0.005/300
	Repetibilidade	milímetros	0.003/300
●	outro
	Espaço no chão (comprimento)	milímetros	2800
	(largura)	milímetros	2450
	Altura da máquina (altura)	milímetros	2500
	peso da máquina	Kg	5800
	Embalagem a vácuo	/	SIM
	moldura de madeira fixa	/	SIM

 

 

As sutilezas da fresadora cnc de precisão mostram sua força, detalhes exigentes, detalhes determinam o sucesso ou o fracasso

Sistema CNC conhecido

O CAD pode ser importado para realizar a operação livre de programação e o sistema de controle numérico CNC, fácil de operar, e o acionamento elétrico é acionado por uma série de servomotores de alta precisão

 

Estrutura geral
A máquina-ferramenta é fixada por coluna e a estrutura da mesa deslizante transversal é móvel. Os eixos X, Y e Z adotam trilhos guia de rolamento linear, e toda a máquina tem alta rigidez, alta estabilidade e alta confiabilidade
Grande fluxo, proteção totalmente fechada, aparência bonita, fácil operação e manutenção.

 

cabeçote
 
Adote a especificação BT40 do furo cônico do fuso da unidade do fuso de alta velocidade com função de sopro de ar central

 

revista de ferramentas
O magazine de ferramentas adota o magazine de ferramentas tipo disco com qualidade confiável e desempenho estável

 

dirigir
O motor de três eixos e o fuso de esferas de alta precisão adotam o modo de acionamento direto para melhorar a rigidez da transmissão e a precisão do posicionamento. Os três eixos de coordenadas lineares adotam trilhos de guia de rolamento linear, a vibração da máquina-ferramenta é pequena ao alimentar em alta velocidade e não há rastejamento ao alimentar em baixa velocidade

 

 

ampla gama de aplicação

 

 

indústria de fabricação de moldes
Indústria automobilística
indústria aeroespacial
Indústria de eletrônicos de consumo
setor educacional
5G inteligente

 

Problemas comuns e métodos de melhoria da fresadora CNC de precisão

 

A partir da produção real, este artigo resume os problemas comuns e métodos de melhoria no processo de usinagem CNC e como escolher os três fatores importantes de velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte em diferentes campos de aplicação, para sua referência.

01
goivagem de peças de trabalho

razão:
1) As facas estão quebradas, as facas não são fortes o suficiente, muito longas ou muito pequenas, fazendo com que as facas quebrem.
2) Operação inadequada por parte do operador.
3) A tolerância de corte é irregular (por exemplo: deixe 0,5 para o lado da superfície curva e 0,15 para a parte inferior)
4) Parâmetros de corte inadequados (tais como: tolerância muito grande, configuração SF muito rápida, etc.)

melhorar:
1) O princípio do uso da faca: pode ser grande ou pequena, curta ou comprida.
2) Adicione o programa de limpeza de cantos e mantenha a margem o mais uniforme possível (deixe a mesma margem na lateral e na parte inferior).
3) Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e arredonde os cantos com grandes margens.
4) Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte da máquina-ferramenta.

02
problema de divisão

razão:
1) Impreciso quando o operador opera manualmente.
2) Existem rebarbas ao redor do molde.
3) A haste central é magnética.
4) Os quatro lados do molde não são verticais.

melhorar:
1) A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar no mesmo ponto e altura o máximo possível.
2) Rebarbe ao redor do molde com uma pedra de amolar ou uma lima, limpe com um pano e, finalmente, confirme com a mão.
3) Desmagnetize a haste centralizadora antes de centralizar o molde (pode ser utilizada haste centralizadora de cerâmica ou outras).
4) Calibre o medidor para verificar se os quatro lados do molde estão na vertical (se o erro de verticalidade for grande, é necessário revisar o projeto com o montador).

03
Problema de configuração da ferramenta

razão:
1) Impreciso quando o operador opera manualmente.
2) A ferramenta está presa incorretamente.
3) A lâmina da faca voadora está errada (a própria faca voadora tem um certo erro).
4) Existe um erro entre a faca R, a faca chata e a faca voadora.

melhorar:
1) A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve ser colocada no mesmo ponto possível.
2) Quando a ferramenta estiver presa, sopre com uma pistola de ar ou limpe com um pano.
3) Quando a lâmina superior da faca voadora precisar medir o eixo da ferramenta e a superfície inferior lisa, uma lâmina pode ser usada.
4) Um programa de configuração de ferramenta separado pode evitar o erro entre a faca R, faca plana e faca voadora.

04
Collider - Programação

razão:
1) A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a ferramenta ou pinça colide com a peça de trabalho durante o avanço rápido G00).
2) A ferramenta na lista de programas e a ferramenta de programa real estão escritas incorretamente.
3) O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) na lista de programas e a profundidade de processamento real estão escritos incorretamente.
4) A leitura do eixo Z de profundidade e a leitura real do eixo Z na folha de programa estão escritas incorretamente.
5) As coordenadas são definidas incorretamente durante a programação.

melhorar:
1) A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.
2) A ferramenta na folha de programa deve ser consistente com a ferramenta de programa real (tente usar a folha de programa automática ou use a imagem para gerar a folha de programa).
3) Meça a profundidade de processamento real na peça de trabalho, anote o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina claramente na folha de programa (geralmente, o comprimento do porta-ferramentas é 2-3 MM maior que a peça de trabalho, e o comprimento da lâmina é 0.5-1.0MM).
4) Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha de programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente e precisa ser verificada repetidamente).

05
operador de colisor

razão:
1) Erro de ajuste da ferramenta do eixo Z de profundidade.
2) O número de acertos na divisão e o número de operações estão errados (como: a busca de um lado não tem raio de alimentação, etc.).
3) Use a faca errada (por exemplo: faca D4 é processada com faca D10).
4) O programa dá errado (por exemplo: A7.NC vai para A9.NC).
5) O volante é girado na direção errada durante a operação manual.
6) Pressione a direção errada durante o avanço rápido manual (por exemplo: -X pressione mais X).

melhorar:
1) Para a configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade, você deve prestar atenção onde a ferramenta é definida. (inferior, superior, análise, etc.).
2) Verificações repetidas devem ser feitas após a conclusão do número de acertos e operações.
3) Ao prender a ferramenta, ela deve ser verificada repetidamente na lista de programas e no programa antes de carregá-la.
4) O programa deve ir um por um em ordem.
5) Ao usar a operação manual, o próprio operador deve fortalecer a proficiência na operação da máquina-ferramenta.
6) Ao mover manualmente rapidamente, o eixo Z pode ser elevado acima da peça de trabalho antes de mover.

06
precisão de superfície

razão:
1) Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície curva da peça de trabalho é áspera.
2) O fio da faca não é afiado.
3) A fixação da ferramenta é muito longa e a aresta de corte é muito longa.
4) Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem com óleo não são bons.
5) Programe a forma de corte (você pode tentar considerar o fresamento concordante).
6) A peça de trabalho tem rebarbas.

melhorar:
1) Parâmetros de corte, tolerâncias, margens e configurações de alimentação de velocidade devem ser razoáveis.
2) A ferramenta exige que o operador a verifique e substitua irregularmente.
3) Ao prender a ferramenta, o operador deve manter o grampo o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.
4) Para o corte de faca plana, faca R e faca de ponta redonda, o ajuste de velocidade e avanço deve ser razoável.
5) A peça de trabalho possui rebarbas: está diretamente relacionada à nossa máquina-ferramenta, ferramenta de corte e forma de ferramenta de corte, por isso precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e compor a ferramenta na borda com rebarbas.

07
Lascando

1) Alimente-se muito rápido

--Desacelere para uma taxa de alimentação adequada.

2) Avanço muito rápido no início do corte
--Diminua a taxa de avanço no início do corte.

3) Fixação solta (faca)
-- Grampo.

4) Fixação solta (peça de trabalho)
-- Grampo.

5) Rigidez insuficiente (faca)
--Use a faca mais curta permitida, prenda a haste um pouco mais fundo e tente o fresamento ascendente.

6) A aresta de corte da ferramenta é muito afiada
--Altere o ângulo da aresta de corte frágil, uma aresta.

7) Rigidez insuficiente da máquina-ferramenta e porta-ferramentas
-- Use uma máquina-ferramenta rígida e um porta-ferramentas.

08
desgasto

1) A velocidade da máquina é muito rápida
--Diminua a velocidade e adicione refrigerante suficiente.

2) material endurecido
--Use ferramentas de corte de alta qualidade e materiais de ferramentas para aumentar os métodos de tratamento de superfície.

3) Adesão de cavacos
--Altere a taxa de alimentação, o tamanho dos cavacos ou limpe os cavacos com óleo refrigerante ou pistola de ar.

4) Taxa de avanço inadequada (muito baixa)
--Aumente a taxa de avanço e tente o fresamento ascendente.

5) O ângulo de corte não é adequado
--Mude para o ângulo de corte apropriado.

6) O ângulo de alívio primário da ferramenta é muito pequeno
--Mude para um ângulo de relevo maior.

09
destruir

1) Alimente-se muito rápido
--Diminua a taxa de alimentação.

2) A quantidade de corte é muito grande
-- Use uma quantidade menor de corte por aresta.

3) O comprimento da lâmina e o comprimento total são muito grandes
--Prenda a haste um pouco mais fundo, use uma faca curta e tente fresar.

4) muito desgaste
--Afiação no estágio inicial.

10
Vibração

1) O avanço e a velocidade de corte são muito rápidos
--Avanço correto e velocidade de corte

2) Rigidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramentas)
-- Use uma máquina-ferramenta e um porta-ferramenta melhores ou altere as condições de corte

3) O ângulo traseiro é muito grande
--Mude para um ângulo de alívio menor, processe a margem (use pedra de óleo para afiar a lâmina uma vez)

4) Braçadeira solta
--Prenda a peça de trabalho

5) Considere a velocidade e taxa de alimentação

A relação entre os três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante na determinação do efeito de corte. Taxa de avanço e velocidade inadequadas geralmente levam à redução da produção, baixa qualidade da peça de trabalho e grandes danos à ferramenta.

Use a faixa de baixa velocidade para:
Material de alta dureza
material caprichoso
Materiais difíceis de cortar
corte pesado
desgaste mínimo da ferramenta
maior vida útil da ferramenta

Use a faixa de alta velocidade para
material macio
boa qualidade de superfície
Diâmetro externo da ferramenta menor
corte leve
peças de trabalho quebradiças
operação manual
Máxima eficiência de processamento
material não metálico

Use altas taxas de avanço para
Corte pesado e áspero
estrutura de ferro
material de fácil processamento
ferramenta de desbaste
Corte plano
material de baixa resistência à tração
Fresa de dente grosso

Use taxas de alimentação baixas para
usinagem leve, corte fino
Estrutura frágil
Materiais difíceis de usinar
faca pequena
Processamento de ranhura profunda
material de alta resistência à tração
ferramenta de acabamento

 

 

 

 

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