Centro de Usinagem Vertical Para Venda

Centro de usinagem vertical para venda configuração principal

1. Fundição em areia de resina, três trilhos/dois trilhos e um duro/três trilhos

2. Marcas de sistemas opcionais: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, New Generation, Mitsubishi.

3. Revista de ferramentas tipo disco BT40-T24 (Taiwan Okada).

4. Trilho de rolos de três eixos (Taiwan HIWIN/PMI).

5. Contraporca de precisão (Yingxi, Taiwan).

6. Eixo fabricado em Taiwan (Taiwan Way long Taiwan Kenturn)

7. Cilindro sobrealimentado fabricado em Taiwan (Airtac).

8. Rolamentos importados (Japão NSK, Alemanha FAG).

9. Acoplamento.

10. Proteção de trilho de aço inoxidável X, Y, Z (inferior).

11. Bomba de lubrificação eletrônica importada (vale do rio japonês)

12. O sistema de resfriamento doméstico inclui bomba de água e tanque de água.

13. Componentes pneumáticos (Airtac).

14. Opcional: remoção automática de cavacos (espiral/corrente). 4º eixo/5º eixo; revista de ferramentas de chapéu de bambu.

15. Com função de resfriamento de óleo do eixo, sopro de ar central.

16. Principais aparelhos elétricos: Schneider.

PARAMETR 

Testando dispositivo avançado

interferômetro a laser

O interferômetro a laser importado é usado para inspeção de precisão de centro de usinagem vertical para venda de fábrica e compensação de precisão, e a aceitação está estritamente de acordo com os padrões de precisão alemães. A precisão do movimento de todo o curso é calibrada e compensada para garantir um efeito de processamento de alta precisão.

CMM

As partes principais da máquina-ferramenta são medidas com três coordenadas e só podem ser montadas após 100% de aprovação no teste, o que garante efetivamente a precisão da máquina-ferramenta.

Ballbar

Instale as duas extremidades do ballbar no fuso e na mesa de trabalho da máquina-ferramenta, respectivamente, meça a trajetória circular formada pelo movimento de interpolação de dois eixos e compare essa trajetória com a trajetória circular padrão, de modo a avaliar e diagnosticar a dinâmica de precisão de máquinas-ferramentas CNC

Detector de equilíbrio dinâmico

De acordo com os requisitos de classe G0.4 mais altos do padrão IS01940, o fuso e o motor da máquina-ferramenta são balanceados dinamicamente para melhorar a precisão de usinagem do fuso.

Sobre o pós-venda

Nossa empresa promete que todos os produtos vendidos nesta loja irão desfrutar da política nacional de três garantias de "garantia de um ano e manutenção vitalícia"

Após a chegada das mercadorias, a empresa fornecerá serviços de instalação e comissionamento e orientação técnica, e o fabricante do sistema também fornecerá treinamento e uso do sistema.

Centro de usinagem vertical à venda Nove grandes erros que podem ocorrer na usinagem! Falando por experiência!

O tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão da usinagem. As principais razões para erros de usinagem são as seguintes.

erro de fabricação da máquina-ferramenta

Os erros de fabricação de máquinas-ferramenta incluem principalmente erros de rotação do fuso, erros de trilho de guia e erros de cadeia de transmissão. O erro de rotação do fuso refere-se à variação do eixo de rotação real do fuso a cada momento em relação ao seu eixo de rotação médio, o que afetará diretamente a precisão da peça que está sendo processada.

As principais razões para o erro de rotação do eixo principal são o erro de coaxialidade do eixo principal, o erro do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos e o grau de enrolamento do eixo principal. O trilho guia é a referência para determinar a relação posicional relativa de cada componente da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta e também é a referência para o movimento da máquina-ferramenta. O erro de fabricação do próprio trilho-guia, o desgaste irregular do trilho-guia e a qualidade da instalação são fatores importantes que causam o erro do trilho-guia. O erro da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre os elementos de transmissão no início e no final da cadeia de transmissão. É causada por erros de fabricação e montagem dos vários componentes da corrente de transmissão, bem como pelo desgaste durante o uso.

Erro geométrico da ferramenta

Qualquer ferramenta de corte inevitavelmente produzirá desgaste durante o processo de corte, o que causará alterações no tamanho e na forma da peça de trabalho. O impacto do erro geométrico da ferramenta no erro de usinagem varia com o tipo de ferramenta: quando uma ferramenta de tamanho fixo é usada para usinagem, o erro de fabricação da ferramenta afetará diretamente a precisão da usinagem da peça; para ferramentas gerais (como ferramentas de tornear, etc.), o erro de fabricação não tem efeito direto nos erros de usinagem.

Erro de geometria do dispositivo de fixação

A função do dispositivo de fixação é fazer com que a peça corresponda à posição correta da ferramenta e da máquina-ferramenta, portanto o erro geométrico do dispositivo de fixação tem grande influência no erro de usinagem (principalmente o erro de posição).

erro de posicionamento

O erro de posicionamento inclui principalmente o erro de desalinhamento de referência e o erro de imprecisão de fabricação do par de posicionamento. Ao processar uma peça de trabalho em uma máquina-ferramenta, é necessário selecionar vários elementos geométricos na peça de trabalho como ponto de referência de posicionamento durante o processamento. ) não coincide, haverá um erro de desalinhamento do benchmark.

A superfície de posicionamento da peça de trabalho e o elemento de posicionamento do dispositivo de fixação juntos constituem o par de posicionamento. A mudança de posição máxima da peça de trabalho causada pela fabricação imprecisa do par de posicionamento e a folga de ajuste entre os pares de posicionamento é chamada de erro impreciso da fabricação do par de posicionamento. O erro impreciso da fabricação do par de posicionamento ocorrerá apenas quando o método de ajuste for usado e não ocorrerá no método de corte experimental.

O erro causado pela deformação da força do sistema de processo

Rigidez da peça de trabalho:

No sistema de processo, se a rigidez da peça for relativamente baixa em comparação com máquinas-ferramentas, ferramentas e dispositivos de fixação, sob a ação da força de corte, a deformação da peça devido à rigidez insuficiente terá um impacto maior nos erros de usinagem.

Rigidez da ferramenta:

A rigidez da ferramenta de torneamento cilíndrica na direção normal (y) da superfície usinada é muito grande e sua deformação pode ser ignorada. Ao mandrilar um furo interno com um diâmetro pequeno, a rigidez da barra de ferramentas é muito baixa e a deformação da força da barra de ferramentas tem uma grande influência na precisão da usinagem do furo.

Rigidez dos componentes da máquina-ferramenta:

Os componentes da máquina-ferramenta são compostos de muitas partes. Até agora, não existe um método de cálculo simples adequado para a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Atualmente, métodos experimentais são usados ​​principalmente para medir a rigidez de componentes de máquinas-ferramenta. Os fatores que afetam a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta incluem a influência da deformação de contato da superfície da junta, a influência do atrito, a influência de peças de baixa rigidez e a influência da folga.

Erros causados ​​por deformação térmica do sistema de processo

A deformação térmica do sistema de processo tem grande influência no erro de usinagem, especialmente na usinagem de precisão e usinagem em larga escala, o erro de usinagem causado pela deformação térmica às vezes pode representar 50% do erro total da peça de trabalho.

erro de ajuste

Em cada processo de usinagem, é sempre necessário ajustar o sistema de processo de uma forma ou de outra. Como o ajuste não pode ser absolutamente preciso, ocorre um erro de ajuste. No sistema de processo, a precisão da posição mútua da peça de trabalho e da ferramenta na máquina-ferramenta é garantida pelo ajuste da máquina-ferramenta, ferramenta, fixação ou peça de trabalho. Quando a precisão original de máquinas-ferramentas, ferramentas, fixações e peças brutas atende aos requisitos do processo sem considerar fatores dinâmicos, o erro de ajuste desempenha um papel decisivo no erro de usinagem.

Erro de medição

Quando as peças são medidas durante ou após o processamento, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, a precisão da ferramenta de medição, a peça de trabalho e os fatores subjetivos e objetivos.

Estresse interno

A tensão que existe dentro da peça sem força externa é chamada de tensão interna. Uma vez que o estresse interno é gerado na peça de trabalho, o metal da peça de trabalho estará em um estado instável de alta energia e se transformará instintivamente em um estado estável de baixa energia, acompanhado de deformação, de modo que a peça de trabalho perca seu processamento original precisão .

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