Torno Cnc Grande

O torno CNC de grande porte, ou seja, um torno controlado por controle numérico computadorizado, [1] é um equipamento de automação eficiente que processa automaticamente as peças de acordo com um programa CNC pré-programado. [2]

Tornos CNC são usados ​​​​principalmente para cortar superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas com qualquer ângulo de cone, superfícies curvas internas e externas rotativas complexas e roscas cilíndricas e cônicas. Eles também podem realizar canais, furações, alargamentos, etc.

O princípio de funcionamento do torno CNC é compilar a rota de processamento da peça, parâmetros de processo, trajetória de movimento da ferramenta, deslocamento, parâmetros de corte e funções auxiliares em uma folha de programa de processamento de acordo com o código de instrução e formato de programa especificado pelo torno CNC, e então escreva este programa O conteúdo do pedido é registrado no meio de controle e depois inserido no dispositivo CNC do torno CNC, instruindo assim o torno a processar as peças.

Parâmetro da máquina

Máquina-ferramenta CNC é a abreviatura de máquina-ferramenta de controle digital. É uma máquina-ferramenta automatizada equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode processar logicamente programas com códigos de controle ou outras instruções simbólicas e decodificá-los para fazer a máquina-ferramenta se mover e processar peças.

Em comparação com máquinas-ferramentas comuns, as máquinas-ferramentas CNC têm as seguintes características:

●Alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável;

●Pode realizar ligações multicoordenadas e processar peças com formas complexas;

●Quando as peças de processamento são alteradas, geralmente apenas o programa CNC precisa ser alterado, o que pode economizar tempo de preparação da produção;

●A máquina-ferramenta em si possui alta precisão e rigidez, pode escolher quantidades de processamento favoráveis ​​e possui alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes maior que a das máquinas-ferramenta comuns);

●A máquina-ferramenta possui alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho;

●Os requisitos de qualidade para os operadores são mais elevados e os requisitos técnicos para o pessoal de manutenção são mais elevados.

Qual é a diferença entre um torno comum e um torno CNC de melhor qualidade? Por que 99% das pessoas estão dispostas a usar um torno CNC?

1. Diferentes definições
Simplificando, um grande torno CNC é uma máquina-ferramenta controlada por números. É uma máquina-ferramenta automatizada com controle de automação de programa. Todo o sistema pode processar logicamente o programa especificado pelo código de controle ou outras instruções simbólicas e, em seguida, realizar a compilação automática e, em seguida, realizar a compilação abrangente para que toda a máquina-ferramenta possa ser processada de acordo com o programa original.
A unidade de controle deste torno CNC. A operação e monitoramento do torno CNC são todos concluídos na unidade CNC. É equivalente ao cérebro de um dispositivo. O equipamento ao qual normalmente nos referimos é principalmente o centro de usinagem de um torno controlado por índice.
Tornos comuns são tornos horizontais que podem processar vários tipos de peças, como eixos, discos, anéis, etc. Eles são frequentemente usados ​​para processar superfícies rotativas internas e externas, faces finais e várias roscas internas e externas da peça de trabalho. Usando ferramentas e acessórios correspondentes, eles também podem realizar perfuração, alargamento, rosqueamento e serrilhamento, etc.

2. Escopos diferentes

Os tornos CNC não possuem apenas um sistema CNC. Eles também têm muitas tecnologias diferentes. Eles usam tecnologias diferentes. Eles cobrem uma ampla gama.
Incluindo tornos CNC, fresadoras CNC, centros de usinagem CNC e corte de fio CNC e muitos outros tipos diferentes. Essa tecnologia consiste em usar símbolos de linguagem de programação digital para conversão e, em seguida, processar toda a máquina-ferramenta controlada por computador.
3. Diferentes vantagens
Há muitas vantagens em usar tornos CNC para processar produtos em comparação com produtos de máquinas-ferramenta em geral. O uso de tornos CNC para processar produtos pode melhorar muito a eficiência da produção. Após a fixação de toda a peça de trabalho, o programa de processamento preparado pode ser inserido.
Toda a máquina-ferramenta pode concluir automaticamente o processo de processamento. Relativamente falando, quando as peças processadas são alteradas, geralmente só é necessário alterar uma série de programas CNC. Portanto, até certo ponto, isso pode reduzir bastante todo o tempo de processamento. Comparado com o processamento de máquinas-ferramenta, pode maximizar a eficiência da produção.

O torno CNC é uma das máquinas-ferramentas CNC mais utilizadas. É usado principalmente para cortar superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas com qualquer ângulo de cone, superfícies curvas internas e externas rotativas complexas e roscas cilíndricas e cônicas. Ele também pode realizar ranhuramento, perfuração, alargamento e alargamento. Buracos e perfurações, etc.

As máquinas-ferramentas CNC processam automaticamente as peças a serem processadas de acordo com programas de processamento pré-programados. Escrevemos a rota de processamento da peça, parâmetros de processo, trajetória de movimento da ferramenta, deslocamento, parâmetros de corte e funções auxiliares em uma folha de programa de processamento de acordo com o código de instrução e formato de programa especificado pela máquina-ferramenta CNC e, em seguida, registramos o conteúdo desta folha de programa No meio de controle, ele é então inserido no dispositivo CNC da máquina-ferramenta CNC para instruir a máquina-ferramenta a processar as peças.

●Alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável;

●Pode realizar ligações multicoordenadas e processar peças com formas complexas;

●Quando as peças de processamento são alteradas, geralmente apenas o programa CNC precisa ser alterado, o que pode economizar tempo de preparação da produção;

●A máquina-ferramenta em si possui alta precisão e rigidez, pode escolher quantidades de processamento favoráveis ​​e possui alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes maior que a das máquinas-ferramenta comuns);

●A máquina-ferramenta possui alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho;

●Os requisitos de qualidade para os operadores são mais elevados e os requisitos técnicos para o pessoal de manutenção são mais elevados.

Para determinar os requisitos de processo de peças típicas, o tamanho do lote das peças processadas e formular as funções que o torno CNC deve ter é fazer preparativos preliminares. O pré-requisito para a seleção racional de tornos CNC é atender aos requisitos de processo das peças típicas.

Os requisitos de processo de peças típicas são principalmente as dimensões estruturais, faixa de processamento e requisitos de precisão das peças. A precisão de controle do torno CNC é selecionada de acordo com os requisitos de precisão, ou seja, a precisão dimensional, precisão de posicionamento e rugosidade superficial da peça. Escolha com base na confiabilidade, que é a garantia da melhoria da qualidade do produto e da eficiência da produção. A confiabilidade das máquinas-ferramentas CNC significa que quando a máquina-ferramenta executa suas funções sob condições especificadas, ela pode funcionar de forma estável por um longo tempo sem falhas. Ou seja, o tempo médio entre as falhas é longo. Mesmo que ocorra uma falha, ele pode ser restaurado e colocado novamente em uso em pouco tempo. Escolha máquinas-ferramentas que sejam razoavelmente estruturadas, bem feitas e produzidas em massa. Geralmente, quanto mais usuários houver, maior será a confiabilidade do sistema CNC.

Acessórios e ferramentas para máquinas-ferramenta

Acessórios para máquinas-ferramenta, peças sobressalentes e suas capacidades de fornecimento e ferramentas de corte são muito importantes para tornos CNC e centros de torneamento que foram colocados em produção. Ao escolher uma máquina-ferramenta, você precisa considerar cuidadosamente a combinação de ferramentas e acessórios.

centro de giro

Sistema de controle

Os fabricantes geralmente escolhem produtos do mesmo fabricante, ou pelo menos adquirem sistemas de controle do mesmo fabricante, o que traz grande comodidade aos trabalhos de manutenção. As unidades de ensino, por necessitarem que os alunos estejam bem informados, seria sensato utilizar diferentes sistemas e equipá-los com diversos softwares de simulação.

Escolha com base na relação desempenho/preço

Certifique-se de que as funções e a precisão não fiquem ociosas ou desperdiçadas e não escolha funções que sejam irrelevantes para as suas necessidades.

Proteção de máquinas-ferramenta

Quando necessário, a máquina-ferramenta pode ser equipada com um dispositivo de proteção totalmente fechado ou semifechado e um dispositivo automático de remoção de cavacos.

Ao selecionar tornos CNC e centros de torneamento, os princípios acima devem ser considerados de forma abrangente.

Embora a flexibilidade de processamento dos tornos CNC seja superior à dos tornos comuns, ainda existe uma certa lacuna entre os tornos CNC e os tornos comuns em termos de eficiência de produção de uma determinada peça. Portanto, melhorar a eficiência dos tornos CNC tornou-se a chave, e o uso racional de habilidades de programação e a preparação de programas de processamento eficientes muitas vezes têm efeitos inesperados na melhoria da eficiência das máquinas-ferramentas.

1. Configuração flexível de pontos de referência

O torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O possui dois eixos, nomeadamente o fuso Z e o eixo da ferramenta X. O centro da barra é a origem do sistema de coordenadas. Quando cada faca se aproxima da barra, o valor da coordenada diminui, o que é chamado de avanço da ferramenta; caso contrário, o valor da coordenada aumenta, o que é chamado de retração da ferramenta. A ferramenta para quando retorna à posição inicial da ferramenta. Esta posição é chamada de ponto de referência. O ponto de referência é um conceito muito importante em programação. Após a execução de cada ciclo automático, a ferramenta deve retornar a esta posição para se preparar para o próximo ciclo. Portanto, antes de executar o programa, as posições reais da ferramenta e do fuso devem ser ajustadas para serem consistentes com os valores das coordenadas. Contudo, a posição real do ponto de referência não é fixa. O programador pode ajustar a posição do ponto de referência de acordo com o diâmetro da peça, o tipo e a quantidade de ferramentas utilizadas, e encurtar o curso ocioso da ferramenta. melhorando assim a eficiência.

2. Transforme zeros em inteiros

Em aparelhos elétricos de baixa tensão, há um grande número de peças curtas de eixo de pino, cuja relação comprimento-diâmetro é de cerca de 2 para 3, e o diâmetro é geralmente inferior a 3 mm. Devido ao pequeno tamanho geométrico das peças, é difícil fixar em tornos de instrumentos comuns e a qualidade não pode ser garantida. Se programado de acordo com o método convencional, apenas uma peça é processada em cada ciclo. Devido ao tamanho axial curto, o controle deslizante do eixo da máquina-ferramenta freqüentemente alterna no trilho-guia da base e o mecanismo de fixação do mandril de mola se move com frequência. Depois de trabalhar por um longo tempo, o desgaste excessivo local do trilho guia da máquina-ferramenta afetará a precisão da usinagem da máquina-ferramenta e, em casos graves, a máquina-ferramenta pode até ser descartada. Movimentos freqüentes do mecanismo de fixação do mandril de mola causarão danos aos aparelhos elétricos de controle. Para resolver os problemas acima, o comprimento de avanço do fuso e o intervalo de ação do mecanismo de fixação da pinça devem ser aumentados sem reduzir a produtividade. A partir disso, imagina-se se diversas peças podem ser processadas em um ciclo de processamento. O comprimento de avanço do fuso é várias vezes o comprimento de uma única peça e pode até atingir a distância máxima de funcionamento do fuso, e o intervalo de tempo de ação do mecanismo de fixação do mandril de mola é correspondentemente estendido. Várias vezes o valor original. Mais importante ainda, o tempo auxiliar original de uma única peça é distribuído entre várias peças, e o tempo auxiliar de cada peça é bastante reduzido, melhorando assim a eficiência da produção. Para concretizar essa ideia, cheguei ao conceito de programa principal e sub-rotina na programação de computadores. Se os campos de comando relacionados às dimensões geométricas da peça forem colocados em uma sub-rotina, e os campos de comando relacionados ao controle da máquina-ferramenta e o campo de comando para cortar a peça forem colocados Coloque-o no programa principal. Cada vez que uma peça é processada, o programa principal chama o subprograma uma vez, chamando o comando do subprograma. Após a conclusão do processamento, ele volta para o programa principal. Quando várias peças precisam ser processadas, a sub-rotina é chamada várias vezes, o que contribui muito para aumentar ou diminuir o número de peças processadas em cada ciclo. O programa de processamento compilado desta forma também é relativamente conciso e claro, facilitando sua modificação e manutenção. É interessante notar que como os parâmetros do subprograma permanecem inalterados em cada chamada, mas as coordenadas do spindle mudam o tempo todo, para se adaptar ao programa principal, devem ser utilizadas instruções de programação relativas no subprograma.

3. Reduza o curso vazio da ferramenta

No torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, o movimento da ferramenta é acionado por um motor de passo. Embora exista um comando de posicionamento rápido do ponto G00 no comando do programa, comparado com o método de alimentação de tornos comuns, ele ainda é ineficiente. alto. Portanto, para melhorar a eficiência das máquinas-ferramentas, a eficiência operacional das ferramentas de corte deve ser melhorada. O curso ocioso da ferramenta refere-se à distância percorrida pela ferramenta aproximando-se da peça e retornando ao ponto de referência após o corte. Contanto que o curso ocioso da ferramenta seja reduzido, a eficiência operacional da ferramenta pode ser melhorada. (Para tornos CNC controlados por ponto, apenas alta precisão de posicionamento é necessária, o processo de posicionamento pode ser o mais rápido possível e a rota de movimento da ferramenta em relação à peça de trabalho é irrelevante.) Em termos de ajuste da máquina-ferramenta, a posição inicial da ferramenta deve ser disposta tanto quanto possível. Possivelmente perto do bar. Em termos de programação, de acordo com a estrutura da peça, utilize o mínimo possível de ferramentas para processar a peça para que as ferramentas fiquem o mais dispersas possível quando instaladas, para que não interfiram umas nas outras quando estiverem muito próximas de o bar; por outro lado, devido à inicialização real da ferramenta, a posição mudou em relação ao original. A posição do ponto de referência da ferramenta deve ser modificada no programa para torná-la consistente com a situação real. Ao mesmo tempo, combinado com o comando de posicionamento rápido do ponto, o curso ocioso da ferramenta pode ser controlado dentro da faixa mínima. Melhorando assim a eficiência do processamento de máquinas-ferramenta.

4. Otimize os parâmetros, equilibre a carga da ferramenta e reduza o desgaste da ferramenta

No geral, os tornos CNC mostram as três tendências de desenvolvimento a seguir:

Alta velocidade e alta precisão

Alta velocidade e precisão são os objetivos eternos do desenvolvimento de máquinas-ferramenta. Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a atualização de produtos mecânicos e elétricos está se acelerando e os requisitos de precisão e qualidade superficial do processamento de peças estão se tornando cada vez maiores. Para atender às necessidades deste mercado complexo e em constante mudança, as máquinas-ferramentas estão atualmente se desenvolvendo na direção de corte em alta velocidade, corte a seco e corte quase a seco, e a precisão da usinagem também está melhorando constantemente. Por outro lado, a aplicação bem-sucedida de fusos elétricos e motores lineares, rolamentos de esferas de cerâmica, resfriamento interno oco de chumbo grande de alta precisão e pares de parafusos de esferas de alta velocidade e baixa temperatura com resfriamento forçado de porcas esféricas e pares de guias lineares com gaiolas de esferas e outros componentes funcionais de máquinas-ferramenta O lançamento de máquinas-ferramenta também criou condições para o desenvolvimento de máquinas-ferramenta de alta velocidade e precisão.

Os motores lineares possuem alta velocidade de acionamento, boas características de aceleração e desaceleração e excelentes características de resposta e precisão de acompanhamento. Usar um motor linear como servo acionamento elimina o elo de transmissão intermediário do parafuso esférico, elimina lacunas de transmissão (incluindo folga), tem pequena inércia de movimento, boa rigidez do sistema e pode ser posicionado com precisão em altas velocidades, melhorando muito a precisão do servo.

O par de guias de rolamento linear tem folga zero em todas as direções e atrito de rolamento muito pequeno, pequeno desgaste, geração de calor insignificante, estabilidade térmica muito boa e precisão de posicionamento aprimorada e precisão de posicionamento repetível durante todo o processo. Através da aplicação de motores lineares e pares de guias de rolamento lineares, a velocidade de movimento rápido da máquina-ferramenta pode ser aumentada de 10 a 20m/mim para 60 a 80m/min, até 120m/min.

Alta fiabilidade

A confiabilidade das máquinas-ferramenta CNC é um indicador chave da qualidade dos produtos de máquinas-ferramenta CNC. Se as máquinas-ferramentas CNC podem exercer seu alto desempenho, alta precisão e alta eficiência e obter bons benefícios depende crucialmente de sua confiabilidade.

CAD de projeto de torno CNC, modularização de projeto estrutural

Com a popularização dos aplicativos de computador e o desenvolvimento da tecnologia de software, a tecnologia CAD foi amplamente desenvolvida. O CAD não só pode substituir o tedioso trabalho de desenho manual, mas, mais importante ainda, pode realizar a seleção do esquema de projeto e análise de características estáticas e dinâmicas, cálculo, previsão e projeto de otimização de máquinas de grande escala. Também pode realizar simulação dinâmica de cada parte funcional da máquina. . Com base na modularidade, o modelo geométrico tridimensional e as cores realistas do produto podem ser vistos durante a fase de design. O uso de CAD também pode melhorar muito a eficiência do trabalho e melhorar a taxa de sucesso do projeto pela primeira vez, encurtando assim o ciclo de produção experimental, reduzindo os custos do projeto e melhorando a competitividade do mercado.

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